[实用新型]催化剂浸渍与干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂制备装置，具体是指一种催化剂浸渍与干燥装置，属于工业催化领域。

背景技术

浸渍法是制备催化剂的常规方法，采用浸渍法生产催化剂的传统方案是用容器配制浸渍液，然后将需浸渍载体装在筐里放到装有浸渍液的容器内浸泡来完成浸渍，或将载体通过网带在料液池完成浸渍。这种方法要求在浸渍时需要人工将网带上的载体卸到器具内，再放到容器内进行浸渍，同时又由于是表态浸渍，因此需要较大的浸渍液量，以完全浸透载体，通常配制的浸渍液是载体吸收量的一倍以上，造成浸渍结束后将遗留大量残留料液，而且浸渍过程中载体的负载量难以控制。采用上述催化剂载体浸渍装置，在每批催化剂载体浸渍完成后，浸渍容器内剩余的浸渍液浓度不足，需要重新计算后再添加适量的活性组分并加热搅拌均匀后才能进行下一次浸渍，不但工人的劳动强度大，而且催化剂载体的浸渍效果也不均匀。

目前常用的催化剂干燥装置为全通开式热风干燥室，使用时将待干燥催化剂盛放于料盘上后放置在烘料架上，再在干燥室内通热风进行干燥。由于热风往干燥室上部走，使得上下层的催化剂物料干燥不均匀，尤其是远离干燥室进风口的下层催化剂物料更不容易干燥彻底，为了使催化剂物料干燥彻底，通常的做法是挪动上下料盘保证催化剂物料干燥均匀彻底，这给生产过程带来了很多麻烦，也增加了工人的劳动强度。催化剂在普通干燥箱中进行干燥时，存在干燥过程难以控制，干燥不均匀，导致产品开裂，以及干燥效率低的缺点。

常用催化剂一般采用浸渍的方法把金属元素吸附在载体上，然后通过干燥与焙烧制成催化剂。浸渍和干燥在两个单元分别进行。浸渍完成后，在进入下一个干燥单元过程中会带来诸如安全、环境、劳动强度等一系列问题，同时容易造成催化剂的破碎。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浸渍均匀、干燥效果好、破碎率低的催化剂浸渍与干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的催化剂浸渍与干燥装置，包括用于制备、计量与输送催化剂浸渍液的供液系统，用于催化剂浸渍液与载体混合浸渍的浸渍系统，以及提供干燥用热风的热风系统。

所述供液系统包括浸渍液配制罐、定量给料装置，所述定量给料装置的出口设置有浸渍液输送管；

所述浸渍系统包括滚筒、滚筒支撑座以及动力设备，所述滚筒内部中空，两端收缩并形成两个滚筒端部开口；所述滚筒的外壳上设置有用于加入催化剂载体的进料口、用于输出催化剂产品的出料口；所述滚筒的内部设置有多孔喷淋管，多孔喷淋管的一端连接在浸渍液输送管的管口上，另一端伸入滚筒内部；所述滚筒内设置有螺旋叶片，螺旋叶片沿螺旋线环绕布置在滚筒内壁上，螺旋叶片可以为一组或多组；所述滚筒通过滚筒支撑座进行轴向定位，并可在动力设备的作用下绕滚筒中轴线进行旋转；所述动力设备可采用数控电机。

所述热风系统包括加热器和风机，风机的送风口连接至加热器的入口，加热器的入口连接至所述滚筒端部开口内。

可选的，所述定量给料装置包括空压机和计量罐，空压机与所述浸渍液配制罐、计量罐的气相管口相连，用于控制二者液相表面的压差，计量罐的入口连接至浸渍液配制罐的出口，所述浸渍液输送管连接在该计量罐的出口上。

可选的，所述定量给料装置为设置在浸渍液配制罐的出口管道上的计量泵，所述浸渍液输送管连接在该计量泵的出口上。

上述两种定量给料方式中，均可根据需要在所述浸渍液输送管上设置增压泵，可提高浸渍液进入浸渍系统处的压力以增加喷淋流量，也可每隔一段时间(装置空闲时)开启增压泵进行冲洗防止多孔喷淋管喷孔及滚筒内壁堵塞与结垢(适用于易结垢堵塞的情况)。

进一步的，所述热风系统设置有两个加热器，两个加热器均与风机相连并分别通过管道连接至滚筒一端的开口内，风机送风可交替经过其中一个加热器(可在管路上设置手动阀或自动阀以切换加热器)预热后送至滚筒一端的开口内，加热器和风机相连的管道上还设置有排气口，定时打开排气口(通过其上设置的电磁阀)排除一定量的湿空气。风机正转、反转交替运行，使滚筒内空气正向、反向交替流动，提高了载体的干燥效率。

本实用新型的有益效果是：

1)通过在浸渍液配制罐中配制溶液，通过定量给料装置将浸渍液定量地加入到多孔喷淋管中，可准确调整浸渍液的浓度和使用量，降低了劳动强度，简化了生产工艺。

2)浸渍过程中，载体随滚筒翻动，与浸渍液充分接触，浸渍更均匀，载体的破损率更低。

3)干燥过程中，催化剂随滚筒翻转，与热风系统送入的热风充分接触，载体干燥得更快、更完全、更彻底。