[实用新型]用于伸缩输送机的驱动辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩输送机，更具体的说，它涉及一种用于伸缩输送机的驱动辊筒。

背景技术

伸缩输送机一般用于物流中心、企业仓储、快递、机场等场合，在货物搬运和输送过程中，需要极大的灵活性，要求搬运和输送时间短，效率高。伸缩输送机上设置的传送带需要边伸缩边传送，传送带主要靠与辊子之间的摩擦带动，那么对传送带与辊子之间的摩擦传送力就要求比较高。现有的伸缩输送机的驱动辊筒一般采用直筒结构，所以传送带在辊筒的轴向上往往容易跑偏，那么就会影响传送带的传送效果。另外，由于现有的辊筒对传送带的摩擦力不够，所以造成传送效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止传送带跑偏的用于伸缩输送机的驱动辊筒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于伸缩输送机的驱动辊筒，包括辊芯，所述辊芯沿其轴向划分设置在辊芯中间的直线部以及设置在直线部两侧的倾斜部，所述倾斜部由靠近直线部一侧至另一侧向靠近辊芯的轴心倾斜，其倾斜角度在0.5度到1度之间。

较佳的，所述辊芯外表面设有包胶层。

较佳的，所述包胶层上开设有菱形槽。

较佳的，所述菱形槽的深度为包胶层厚度的一半。

较佳的，所述倾斜角度为0.8度。

较佳的，所述辊芯的外端面设有纳米碳球散热层。

本实用新型具有下述优点：通过将辊芯沿其轴向划分为三个部分，包括中间的直线部以及设置在直线部两侧的倾斜部，并且倾斜部由靠近直线部一侧至另一侧向靠近辊芯的轴心倾斜，使得传送带在辊芯上能够保持稳定，当传送带有向辊芯某一轴端跑偏的趋势时，由于受到另一轴端的倾斜部与直线部的倾斜限定作用，使得传送带不易跑偏。并且，由于倾斜角度在0.5度到1度之间，使得辊芯的制作难度较低，并且能够与传送带贴合的比较紧密，当倾斜角度过小则达不到防跑偏的效果，若倾斜角度过大，则传送带与辊芯不能很好的贴合，从而影响传送效率。另外，在辊芯外表面设有包胶层，并且包胶层上设有菱形槽，由于包胶层具有柔性，所以在传送带与包胶层接触传送时，该菱形槽能够扩大传送带与包胶层的接触面积，从而增大传送带与包胶层的摩擦力，提高传送效率。另外，该菱形槽还能起到散热作用，以及设置在辊芯外端面的纳米碳球散热层能够对辊芯进行散热，从而使得辊芯的连续使用时间得以延长。

附图说明

图1为伸缩输送机的结构示意图；

图2为本实用新型用于伸缩输送机的驱动辊筒的结构示意图；

图3为本实用新型用于伸缩输送机的驱动辊筒的剖视图。

图中：1.辊芯；11.直线部；12.倾斜部；13.纳米碳球散热层；2.包胶层；21.菱形槽。

具体实施方式

参照附图所示，对本实用新型进一步说明。

实施例：一种用于伸缩输送机的驱动辊筒，包括辊芯1，辊芯1沿其轴向划分为三个部分，包括中间的直线部11以及设置在直线部11两侧的倾斜部12，倾斜部12由靠近直线部11一侧至另一侧向靠近辊芯1的轴心倾斜，其倾斜角度为0.5度、0.8度或1度。以上设置的角度能够保证传送带在辊芯1上能够保持稳定，不易跑偏的前提下，并且辊芯1制造难度低，易于成型。其次，辊芯1外表面设有包胶层2，在上述角度的设置下，保证包胶层2能够更紧密的贴合在辊芯1上，并且包胶层2易于成型。

另外，包胶层2上设有菱形槽21，菱形槽21的深度为包胶层2厚度的一半，一般取菱形槽21的深度为1厘米或1.5厘米或2厘米。在菱形槽21保持较大深度的时候，由于包胶层2具有柔性，所以在传送带与包胶层2接触传送时，该菱形槽21能够扩大传送带与包胶层2的接触面积，从而增大传送带与包胶层2的摩擦力，提高传送效率。但是菱形槽21的深度又不宜过大，否则将失去传送作用。

再者，辊芯1的外端面设有纳米碳球散热层13，该纳米碳球散热层13的粒度介于1至100nm之间，该纳米碳球散热层13在本实施例中最佳的粒度介于 10至60nm之间。所以该纳米碳球散热层13能够对辊芯1进行散热，从而使得辊芯1的连续使用时间得以延长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。