[实用新型]一种瓷管自动画线机的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体放电管加工设备领域，特别涉及一种瓷管自动画线机的进料装置。

背景技术

气体放电管是一种开关型保护器件，常用于多级保护电路中的第一级或前两级，起泄放雷电暂态过电流和限制过电压作用。其采用陶瓷密闭封装，内部由两个或数个带间隙的金属电极，充以惰性气体（氩气或氖气）构成。当加到两电极端的电压达到使气体放电管内的气体击穿时，气体放电管便开始放电，由高阻抗变成低阻抗，使浪涌电压迅速短路至接近零电压，并将过电流释放入地，从而对后续电路起到保护作用。当浪涌电压消失后，气体放电管熄灭恢复到高阻抗状态，等待下一次动作。

气体放电管的瓷管内壁设有均匀分布的碳线，由于碳是一种良好的导体，通过画碳线可以降低放电管的击穿电压。针对不同的瓷管规格，碳线的粗线、数量和布置方式也相应不同。

现有加工工艺中，主要采用两种方式进行画线：一种是手工画线，由于瓷管的直径较小（2mm~8mm），所以操作难度较大，生产率低下，且很难保证碳线的长度和均匀性分布，精度不高。另一种是半自动画线，即通过夹钳夹住碳铅送往瓷管内壁进行画线，由于碳铅较细（直径为0.5mm~0.9mm），所以夹钳所用碳铅的长度均较短，且需人工频繁换铅，否则极易出现断铅的情况。此外，由于夹钳夹持住的那段碳铅无法使用，只能扔掉，从而致使碳铅的使用率不高，增加了生产成本。为此，急需设计一种气体放电管全自动画线机，以提高瓷管的画线精度、生产效率和碳铅利用率。

由于瓷管尺寸偏小，质量偏轻，且长、宽、高的尺寸非常接近，输送过程中极易翻转，所以很难保证以画线作业时的所需方位实现逐一进料。此外，由于瓷管规格不同，其对应的形状、尺寸不同，从而对进料通道的要求也不相同。为此，要想实现自动画线，需提供一种适用于多种规格瓷管自动画线作业的自动进料装置，以辅助画线机构和夹具完成自动取料、画线工序。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种省时省力，防堵塞的自动画线机的进料装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案为：一种瓷管自动画线机的进料装置，包括振动盘，所述振动盘的内壁上螺旋分布有输送轨道，还包括振动出料限位块，所述振动出料限位块一端夹持固定在所述输送轨道的出口处，所述振动出料限位块的另一端与笼架连接，所述笼架下端安装有落料管，所述振动出料限位块上设有限位孔，所述限位孔一端正对所述输送轨道的出口，另一端正对所述笼架的入口。

上述方案中，所述笼架上方设置有两条平行导轨，所述两条平行导轨构成所述笼架的入口。

上述方案中，所述落料管上安装有光纤传感器。

上述方案中，所述限位孔为长方形。

上述方案中，所述限位孔的长度小于10mm。

根据上述方案，本实用新型的效果是显著的，具有如下有益的技术效果。

1、螺旋输送轨道为瓷管上升空间提供了轨道，为瓷管在振动作用下，调整成正确位姿提供了可能性。

2、笼架上方设置两个水平导轨，防止瓷管在行进过程中翻身或改变位姿。

3、光纤传感器可以检测有无瓷管，或者瓷管是以立式位姿进入落料管下部，立刻报警。

附图说明

图1是一种瓷管自动画线机的进料装置俯视图；

图2是一种瓷管自动画线机的进料装置示意图；

图3是一种瓷管自动画线机的进料装置落料管局部图；

图4是笼架落料示意图。

主要元件符号说明：

1、  振动盘，2、螺旋输送轨道，3、振动出料限位块，4、笼架，5、限位孔，6、落料管，7、光纤传感器， 9、平行导轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。