[实用新型]翻料输送机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种再生胶生产过程中的辅助装置，特别是一种翻料输送机。

背景技术：在现有再生胶生产过程中，对已脱硫的胶料粉需用炼胶机辊筒将其循环挤压成片，此过程中一般需要5个循环来回，在这循环中，都是由人力将炼胶机辊筒挤压落下的胶料片重新抱起放到炼胶机辊筒中去挤压，如此反复。该种作业方式在使用中存在的不足是：1、安全隐患大，因为在抱料放到转动的辊筒中时，操作人员所穿的衣物或人体其它部位很容易被卷入到辊筒中，造成重大人身伤害事故；2、劳动强度大，因为操作人员需不停地将挤压落下的胶料片抱起放到炼胶机辊筒中去，弯腰抱胶料一起身投放，操作人员在数个工作小时内如此重复该动作，会使人非常疲劳；3、成片质量差，因为落下的胶料片往往是成堆后才被操作人员抱起放再到炼胶机辊筒内去辊压，而厚厚成堆的胶料片放到辊筒内去压，其成片质量差。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有再生胶生产过程中，由人力将炼胶机辊筒挤压落下的胶料片重新抱起放到炼胶机辊筒中去挤压的作业方式在使用中存在的不足，而一种安全性好、劳动强度低、成片质量好且运行稳定、效率高的翻料输送机。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种翻料输送机，其特征在于，它由支架、传动电机、主动轮、从动轮、输送皮带、炼胶机辊筒组成；传动电机、主动轮、从动轮均设在支架上，传动电机与主动轮传动连接，主动轮与一从动轮由输送皮带组成一循环输送带，另外有三个从动轮由输送皮带组成一“V”形循环输送带，其中“V”形角弯处的输送带贴靠在主动轮输送带上。

为使回压的胶料片之间落入炼胶机辊筒内，与主动轮组成一循环输送带的从动轮位于炼胶机辊筒上方，从动轮的轴向与炼胶机辊筒的轴向同向。

为使炼胶机辊筒压出的胶料片完全落入到“V”形循环输送带上，组成“V”形循环输送带的三个从动轮中之一的从动轮位于炼胶机辊筒下方。

本发明的效果在于：1、安全性好，因为本装置完全是由机械运行作业，无需人力作业，所以，避免了现有操作人员被卷入到辊筒中，造成重大人身伤害事故的发生；2、劳动强度低，可使操作人员从繁重的体力劳动中解放出来，因为作业完全由机械执行，操作人员只要按动操作按钮即可；3、成片质量好，因为从炼胶机辊筒落下一张完整的胶料片通过“V”形循环输送带和主动轮循环输送带再完整的输入到炼胶机辊筒中去，从而可将该胶料片继续压薄，如此几个循环可使胶料片压的很薄，使得成片质量好；4、运行稳定，故障率低，使用寿命长，因为本装置结构简单，而且无复杂件；5、生产效率高，起到了减员增效的作用。

附图说明：

附图1为本实用新型的简易结构示意图。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

具体实施方式：

参见附图1，一种翻料输送机，它由支架1、传动电机2、主动轮3、从动轮4、从动轮5、从动轮6、从动轮7、输送皮带8、输送皮带9、炼胶机辊筒10组成；传动电机2、主动轮3、从动轮4、从动轮5、从动轮6、从动轮7均设在支架上1，传动电机2与主动轮3传动连接，主动轮2与从动轮4由输送皮带8组成一循环输送带，从动轮5、从动轮6、从动轮7由输送皮带9组成一“V”形循环输送带，其中“V”形角弯处的输送带9贴靠在主动轮3处的输送带8 上，这样，从炼胶机辊筒10落到“V”形循环输送带上的胶料片，在经过“V”形角弯处时，由输送皮带9和输送皮带8夹紧上翻到输送皮带8上，再经输送皮带8送到炼胶机辊筒10中。为使回压的胶料片之间落入炼胶机辊筒10内，从动轮4位于炼胶机辊筒10上方，从动轮4的轴向与炼胶机辊筒10的轴向同向。为使炼胶机辊筒10压出的胶料片完全落入到“V”形循环输送带上，组成V”形循环输送带的三个从动轮中之一的从动轮5位于炼胶机辊筒10下方。

本装置的作业流程是：从炼胶机辊筒10落到“V”形循环输送带上的胶料片，在经过“V”形角弯处时，由输送皮带9和输送皮带8夹紧上翻到输送皮带8上，再经输送皮带8送到炼胶机辊筒10中。当胶料片压到符合要求时，将位于从动轮7处输送皮带8上的胶料片剪断并将其反贴到上输送皮带9上，由输送皮带9将其运往下一个工序。