[实用新型]混料均匀的灌肠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种混料均匀的灌肠机。

背景技术

中国的香肠有着悠久的历史，香肠的类型也有很多，香肠一般指猪肉香肠，全国各地均有生产，香肠在制作过程中，首先需要在肠衣内灌入肉料，再根据需要将肠衣按一定的长度打结结扎。

在灌入肉料时，一般采用灌肠机，一般肉馅会在斩拌机内斩拌后再转入灌肠机内，但是，有时候因为工艺需要，需要在灌肠机工作时加入一定的辅料或者调整肉馅组份，这时候现有的灌肠机搅拌混合能力弱，不能有效实现均匀混合，而且，在搅拌时容易引起肉馅温度升高，影响灌装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种混料均匀的灌肠机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种混料均匀的灌肠机，包括机架，设置在机架的平台之上的锥形进料筒，可受驱动旋转地设置在锥形进料筒内的搅拌绞龙，间隔地设置在所述的进料通内壁上的多个导板，水平地设置在所述的进料筒底部并与之连通的输送筒，设置在所述的输送筒内部的输送绞龙，设置在所述的输送筒前端的锥形增压腔，设置在所述的增压腔内部的增压绞龙，以及连接在所述的增压腔前端的用以将肠衣套设其上的套管，其中，所述的搅拌绞龙呈锥形且外缘与所述的导板保持间距，所述的进料筒的外侧设置有套筒以在两者之间形成用以流通冷水的恒温腔。

在所述的平台之上设置有立柱，在立柱顶部设置有横梁，所述的横梁一端与所述的搅拌绞龙可旋转连接，所述的横梁的另一端固定设置有用以驱动所述的搅拌绞龙的搅拌电机。

所述的恒温腔的底部和顶部分别设置有进水口和出水口以实现冷水循环。

所述的进料筒底部设置有其上设置有料孔的孔板，所述的搅拌绞龙的底端与所述的孔板中心可旋转连接，所述的料孔为圆台式结构。

所述的输送绞龙和增压绞龙的中心轴为同一根绞龙轴，在所述的输送腔与增压腔的交接处、增压腔的前端分别设置有用以支撑定位所述的绞龙轴的支撑孔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的灌肠机，在进入灌装之前还一直进行搅拌过程，利用锥形绞龙产生的向下的推送力能使肉馅进入输送筒，同时在使肉馅由下而上折返并转动的过程中，受到导板的阻挡，使在进料筒边缘的肉馅翻转进入中间部位，这就能有效避免搅拌时组份，尤其是大颗粒组份分离的情况，保证搅拌过程中的物料均匀性，尤其是在制作内含大肉块的肠类制品时更能凸显其混合效果。而且，采用输送腔和增压腔两级设置，保证物料进入肠衣时肉馅的致密性，有效保证最终成品的口感。同时，在进料筒外侧设置冷水夹套，能保证肉馅温度不发生变化，保证不影响后续灌装。

附图说明

图1所示为灌肠机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的混料均匀的灌肠机包括机架，设置在机架的平台之上的锥形进料筒1，可受驱动旋转地设置在锥形进料筒内的搅拌绞龙2，间隔地设置在所述的进料通内壁上且上下延伸的等宽的多个导板3，水平地设置在所述的进料筒底部并与之连通的输送筒4，设置在所述的输送筒内部的输送绞龙5，设置在所述的输送筒前端的锥形增压腔6，设置在所述的增压腔内部的锥形增压绞龙7，以及连接在所述的增压腔前端的用以将肠衣套设其上的套管8，其中，所述的搅拌绞龙呈锥形且外缘与所述的导板保持间距，所述的进料筒的外侧设置有套筒以在两者之间形成用以流通冷水的恒温腔9，所述的恒温腔的底部和顶部分别设置有进水口10和出水口11以实现冷水循环。

本实用新型的灌肠机，在进入灌装之前还一直进行搅拌过程，利用锥形绞龙产生的向下的推送力能使肉馅进入输送筒，同时在使肉馅由下而上折返并转动的过程中，受到导板的阻挡，使在进料筒边缘的肉馅翻转进入中间部位，这就能有效避免搅拌时组份，尤其是大颗粒组份分离的情况，保证搅拌过程中的物料均匀性，尤其是在制作内含大肉块的肠类制品时更能凸显其混合效果。而且，采用输送腔和增压腔两级设置，保证物料进入肠衣时肉馅的致密性，有效保证最终成品的口感。同时，在进料筒外侧设置冷水夹套，能保证肉馅温度不发生变化，保证不影响后续灌装。