[实用新型]一种新型转子齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵技术领域，特别涉及一种输送各种化学介质或油或水的液体，尤其涉及烟草行业的应用，具有高温高压、耐腐蚀、输送精度高的一种新型转子齿轮泵。

背景技术

传统的齿轮泵大多为齿轮油泵，由一对齿轮相互啮合而输送液体，其运行速度完全依赖于电机或调速器的设置，如果在系统比较复杂或不稳定的情况下，运行速度就没法自动调节，这样就导致不能确保系统的有效输送，效率低下，寿命很短，运行不平稳，特别对计量方面的应用就无能为力了。

传统的齿轮泵大多是用一根主轴装配一个主齿轮的组合体与一根从轴装配一个从齿轮的组合体相互啮合而安装于泵体中，这样应用系统如果要求泵需要有速度的变换就很难实现，特别是要达到像转子一样输送的要求，基本就达不到理想的结果，因而得不到广泛有效的生产生活的使用。

实用新型内容

为了克服传统技术的不足，本实用新型涉及一种新型转子齿轮泵，通过创新设计采用增加一对斜齿轮与一对直齿轮同步运行来实现输送速度的调节，并且采用一个主动转子和一个从动转子来高效地输送液体介质，本实用新型的技术方案如下。

一种新型转子齿轮泵，其特征在于：泵主体由前壳(41)、后壳(42)和轴承壳(3)及定位销(5)用螺栓(44)连接而成，轴承壳(3)与斜齿轮盖(4)由螺栓(17)连接而组成的一种泵，泵主体采用316不锈钢或高质量材料进行铸造及精加工制造而成。

主动转子(1)和从动转子(2)的前滚针轴承(11)的外壳装在轴承壳(3)上，前滚针轴承(11)的内套分别装在主动转子(1)和从动转子(2)上，卡簧(9)装入轴承壳(3)内，后滚针轴承(12)装在主动转子(1)和从动转子(2)上，将主动转子(1)与轴承的组合件和从动转子(2)与轴承的组合件一起安装在轴承壳(3)上，用闭口调节垫片(13)和开口调节垫片(14)合理调节轴承的间隙，再将后滚针轴承(12)用螺栓(15a)和凹凸垫圈(15b)锁紧固定；将二个斜齿轮(21)和二个斜齿轮键(22)分别配对安装在主动转子(1)和从动转子(2)上，并用锁紧螺母(23a)和螺母(23b)锁紧斜齿轮(21)。

前油封(16)装入轴承壳(3)内，二套机封动环(31)分别装在主动转子(1)和从动转子(2)上，带静环O型圈(33)的机封静环(32)一起装在前壳(1)上，二个定位销(5)装在前壳(1)上并与轴承壳(3)对接连接在一起；将二个直齿轮(6)和二个直齿轮键(7)分别配对安装在主动转子(1)和从动转子(2)上，用螺栓(8a)和垫圈(8b)锁紧直齿轮(6)，后壳O型圈(43)装入后壳(42)的沟槽内，用螺栓(44)将前壳(41)、后壳(42)和轴承壳(3)连接一体，将锂基脂油从斜齿轮端从注油孔注入轴承壳(3)内。

用螺栓(17)将斜齿轮盖(4)和密封垫(10)与轴承壳(3)的后端连接一体并固定好，再把后油封(18)穿过主动转子(1)装入斜齿轮盖(4)里，把防护罩(24)装在前壳(41)和轴承壳(3)的连接处，联轴器(20)将装有键(19)的主动转子(1)与电机(40)连接在一起。

主动转子(1)和从动转子(2)、直齿轮(6)和斜齿轮(21)都设计有多个大小不同的规格，前壳(41)、后壳(42)、轴承壳(3)和斜齿轮盖(4)也都设计有多个大小不同的规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列。

由上述技术方案可知，本实用新型的转子齿轮泵的优点显著：通过创新设计采用增加一对斜齿轮与一对直齿轮同步运行来实现输送速度的调节，斜齿轮可以适时地调节转速，因而可以调节直齿轮的转速，这样就不需要完全依赖于电机或外接调速器的作用，反而更高效地泵送不同的化学介质，这样就等于自带调速系统，保证了泵的运行稳定，提高了效率，延长了寿命，填补了该技术的空白与不足。

同传统的技术相比较，本实用新型的转子齿轮泵的效果明显：采用一个主动转子和一个从动转子来高效地输送液体介质，也就相当于一套齿轮泵和一套转子泵同时来输送介质，既具有齿轮泵的优点，又具体转子泵的优势，可以满足高速或低速、高粘度或低粘度等不同介质或不同系统的应用，极大的提高了其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护等方面都取得了相当好的优势，从而使该转子齿轮泵得到了广泛的推广和应用，满足了烟草、石油、化工、市政、制药、食品、饮料、造纸、实验室、化学品等的输送、计量、循环等多方面的应用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。