[实用新型]一种应用于模锻锤的顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种应用于模锻锤的顶出装置。

背景技术

众所周知，模锻锤上是没有顶出装置的，所生产的锻件，其脱模方式一般采用增设一定的拔模角度，以实现自然脱模。因此在模锻锤上生产的锻件基本都是模膛深度较浅、拔模斜度较大（通常外拔模斜度5°～7°、内拔模斜度7°～10°）、水平放置的锻件，如：法兰、齿轮、螺母和平放的轴类等锻件。

参见图1和图2，法兰上有五个需要锻出的凸台1，只能采用立锻才能满足这一要求。该锻件比较高，对应的模膛深度就较深，基本上无法实现锻后自然脱模。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种应用于模锻锤的顶出装置，它能够解决了由于模具设备局限性无法锻造法兰轴类锻件的问题，提高了模锻锤的应用范围。

    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于模锻锤的顶出装置，包括锻模，在锻模底部设有一与楔铁相应配合定位呈方形的导向凹槽，在该导向凹槽上端的锻模中间位置处设有一个带台阶的顶杆孔，在该顶杆孔内则设有一个带台阶的顶杆，该顶杆链接锻模和导向凹槽，顶杆的底部和楔铁的前端都加工成相互配合的角度20°，从而使顶杆与楔铁配合顶出锻件。

所述导向凹槽位于模具的正面底部位置，其尺寸为：40mm高×50mm宽×250mm长，用于楔铁的导轨。

所述顶杆呈台阶形状，上端是直径为60mm，高度为25mm。下端呈方形具有3°的斜度，顶部尺寸是40mm×40mm。在顶杆的底部有20°的斜度到顶杆底部的中心。

本实用新型的有益效果是：先用楔铁从模具的正面沿导向凹槽插入导轨，让楔铁前端的斜面和顶杆下端的斜面贴合，再从楔铁的末端施加一定的力，楔铁受力后横向运动，由于角度关系，顶杆则受力向上运动，顶出锻件，解决了模锻锤无法锻造法兰轴类、行星架轴类锻件的弊端，扩展了模锻锤的使用范围。

附图说明

图1是法兰轴类、行星架轴类锻件中的一种典型的锻件图；

图2是图1中后视图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是楔铁与顶杆相互作用示意图。

图中：1-凸台，2-楔铁，3-顶杆，4-导向凹槽，5-锻模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图3和图4，一种应用于模锻锤的顶出装置，包括锻模5，在锻模5底部设有一与楔铁2相应配合定位呈方形的导向凹槽4，导向凹槽4位于模具的正面底部位置，其尺寸为：40mm高×50mm宽×250mm长用于楔铁2的导轨，在该导向凹槽4上端的锻模5中间位置处设有一个带台阶的顶杆孔，在该顶杆孔内则设有一个带台阶的顶杆3，顶杆3呈台阶形状，上端是直径为60mm，高度为25mm。下端呈方形具有3°的斜度，顶部尺寸是40mm×40mm，在顶杆3的底部有20°的斜度到顶杆3底部的中心，该顶杆3链接锻模5和导向凹槽4，顶杆3的底部和楔铁2的前端都加工成相互配合的角度20°，从而使顶杆3与楔铁2配合顶出锻件。

先用楔铁2从模具的正面沿导向凹槽4插入导轨，让楔铁2前端的斜面和顶杆3下端的斜面贴合，再从楔铁2的末端施加一定的力，楔铁2受力后横向运动，由于角度关系，顶杆3则受力向上运动，顶出锻件，解决了模锻锤无法锻造法兰轴类、行星架轴类锻件的弊端，扩展了模锻锤的使用范围。