[实用新型]牙盘式立式回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转工作台，特别涉及一种牙盘式立式回转工作台。

背景技术

    回转工作台是立式车床、铣床、加工中心、数控插齿机等多种机床的核心部件，回转工作台的运动精度、承载能力、应对冲击力的能力等要素关系到整台机床的生产加工能力和效率，现有的用于加工齿轮的大型滚齿机机床上的回转工作台一般都采用蜗杆蜗轮副进行分度传动，这种结构没有消除蜗杆蜗轮副之间间隙的装置，其传动精度不高，另外蜗杆

一般都是采用滑动轴承支承，滑动轴承间隙过小会导致负荷大易拉伤，间隙大时，会降低回转精度，影响传动精度，由于加工齿轮的大型机床上回转工作台承受的间断周期性的切削负荷，轴向负荷大，其施加给工作台的（倾斜力矩）颠覆力矩比较大，对工作台定心和承受载荷的导轨面精度和刚度要求很高，普通的回转工作台不能满足现有的齿轮加工要求。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种牙盘式立式回转工作台，本设计中牙盘回转工作台是由牙盘定位，工作台回转由交流伺服电机驱动，伺服电机动力经一对同步带轮传递给蜗杆、蜗轮，使工作台回转，端面齿盘分度定位，液压缸加紧。

其技术方案是：包括左牙盘、右牙盘、交叉液子轴承、蜗轮、调心液子轴承、回转座、隔套、挡圈、第一油腔、芯轴、油缸盖、油缸体、定位键、同步带、螺杆、轴承压盖、固定套、削边销、活塞、第二油腔、工作台、同步带轮，工作台固定安装在芯轴上，在芯轴上面中心部分设置有第一油腔和第二油腔，在芯轴的上面左侧设置有调心液子轴承，在调心液子轴承左下角连接有隔套，在调心液子轴承的右下角设置有挡圈，在调心液子轴承的上部设置有回转座，在回转座的左侧设置有蜗轮，在蜗轮的左侧设置有交叉液子轴承，在交叉液子轴承的上面设置有左牙盘和右牙盘，左牙盘右端面齿盘与右牙盘左端面齿盘啮合；在芯轴下面左侧设置有活塞，右侧设置有油缸体，油缸体的上面安装有油缸盖；所述的第一油腔和第二油腔的下部设有油缸体，油缸体下面设置定位键；在活塞的下面设置削边销，削边销固定在固定套里面，蜗轮通过削边销联接使工作台回转，在固定套的下面设置轴承压盖，轴承压盖下面设置两根螺杆，螺杆上安装同步带轮，同步带轮上安装有同步带。

上述的左牙盘和右牙盘的牙盘齿数为360，转台的最小分度为1度。

本实用新型的有益效果是：在原有卧式镗铣床回转工作台的基础上再添加一轴，实现工件两个轴向的回转定位加工，立式回转工作台采用端齿盘分度定位，它能承受很大的外载，定位刚度好，精度保持高；分度精度可达±(0.5～3)″，由于采用多齿重复定位，因此重复定位精度稳定，定位刚度高，只要是分度数能除尽端面齿盘齿数，都能分度，适用于多工位分度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：左牙盘1、右牙盘2、交叉液子轴承3、蜗轮4、调心液子轴承5、回转座6、隔套7、挡圈8、第一油腔9、芯轴10、油缸盖11、油缸体12、定位键13、同步带14、螺杆15、轴承压盖16、固定套17、削边销18、活塞19、第二油腔20、工作台21、同步带轮22。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括左牙盘1、右牙盘2、交叉液子轴承3、蜗轮4、调心液子轴承5、回转座6、隔套7、挡圈8、第一油腔9、芯轴10、油缸盖11、油缸体12、定位键13、同步带14、螺杆15、轴承压盖16、固定套17、削边销18、活塞19、第二油腔20、工作台21、同步带轮22，工作台21固定安装在芯轴10上，在芯轴10上面中心部分设置有第一油腔9和第二油腔20，在芯轴10的上面左侧设置有调心液子轴承5，在调心液子轴承5左下角连接有隔套7，在调心液子轴承5的右下角设置有挡圈8，在调心液子轴承5的上部设置有回转座6，在回转座6的左侧设置有蜗轮4，在蜗轮4的左侧设置有交叉液子轴承3，在交叉液子轴承3的上面设置有左牙盘1和右牙盘2，左牙盘1右端面齿盘与右牙盘2左端面齿盘啮合；在芯轴10下面左侧设置有活塞19，右侧设置有油缸体12，油缸体12的上面安装有油缸盖11，上述的第一油腔9和第二油腔20的下部设有油缸体12，油缸体12下面设置定位键13；在活塞19的下面设置削边销18，削边销18固定在固定套17里面，蜗轮4通过削边18销联接使工作台21回转，在固定套17的下面设置轴承压盖16，轴承压盖16下面设置两根螺杆15，螺杆15上安装同步带轮22，同步带轮22上安装有同步带14。

其中，左牙盘1和右牙盘2的牙盘齿数为360，转台的最小分度为1度。