[实用新型]一种立式动平衡试验台

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，具体是涉及一种立式动平衡试验台。

背景技术

旋转体(例如凸轮机构等)广泛应用于各种机械中，旋转体零件质量的好坏直接影响了整机的工作精度与可靠性。无论是对旋转体的设计、加工以及检测中，对旋转体的动平衡试验进行实时检测是非常重要的。比如凸轮的动平衡设计不准确会直接导致安装中心轴的受力剧增，从而大大影响整机的可靠性。

旋转体设计中，动平衡测试是非常重要的一个环节，动平衡测试的精确度直接影响旋转体的生产质量。而目前，本来立式安装的高速旋转体的动平衡测试往往在现有水平布置的动平衡试验台进行测试，这与实际立式安装的旋转体动平衡有一定的差异性。并且现有的水平布置的动平衡试验台往往都是两端支撑，这对于原本单端支撑的旋转体的动平衡测试同样会有一定的差异。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种立式动平衡试验台，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能够解决现有技术中有关立式安装的、单端支撑的旋转体的动平衡测试不精确的问题，可以进一步提高回转体的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式动平衡试验台，包括固定装置、动力传动装置以及测试装置；其中，所述固定装置包括立式机架、联轴器、动力输入轴以及高速顶尖；所述动力传动装置包括电机、电机调频器以及旋转中心轴；所述测试装置包括上加速度传感器、下加速度传感器、数据处理器以及计算机；所述机架通过弹性减震件弹性设置在水平地面上，机架由上下支撑连接的两个工作台组成，电机设置在上工作台上，上工作台向下设置有动力输入轴，动力输入轴通过上轴承座与上工作台连接，动力输入轴上端部与电机连接，动力输入轴下端部通过联轴器与旋转中心轴连接；被测旋转体固定在旋转中心轴上；高速顶尖通过下轴承座与下工作台连接，高速顶尖的尖部与旋转中心轴底部接触；上加速度传感器、下加速度传感器分别设在上轴承座和下轴承座上，且通过信号线与数据处理器相连，数据处理器与手提式计算机相连；电机与电机调频器连接。

所述动力输入轴、旋转中心轴和高速顶尖的中心线重合，且所述的中心线和地面垂直。

所述机架由上下工作台以及中间连接筒壁组成；

所述上下工作台水平设置，且均为圆盘结构，动力输入轴和高速顶尖设置在圆盘结构的中心处。

所述电机与动力输入轴通过花键套筒或联轴器刚性连接。

所述动力输入轴通过联轴器与旋转中心轴刚性连接。

所述旋转中心轴通过轴肩以及锁紧圆螺母将被测旋转体固定。

所述上加速度传感器通过磁铁吸附在上轴承座，下加速度传感器通过磁铁吸附在下轴承座上。

所述机架底部通过设置弹性减震元件以及落地螺钉固结在水平地面上。

所述上轴承座和下轴承座内均设有轴承。

相对与现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型一种立式动平衡试验台，包括固定装置、动力传动装置以及测试装置；结构简单、制造简便、设计合理、成本低、装卸方便、实用性强。可根据电机调频器调节电机输出转速以适应被测旋转体的实际转速，直接将原本实际立式安装的旋转体进行立式动平衡测试，并可根据实际被测旋转体两端支撑/单端支撑来选择高速顶尖是否支撑旋转中心轴下端进行动平衡测试，做到与旋转体实际工作情况相近，可提高被测旋转体动平衡测试的精确性，进而保证旋转体的生产质量。安装轴有联轴器、动力输入轴和旋转中心轴组成可拆卸结构，有利于被测旋转体的安装和拆卸。实用新型提供的一种立式动平衡试验台具有广阔的市场应用前景和技术推广价值。

进一步，旋转中心轴和高速顶尖的中心线重合，使本装置测试转动过程更稳定，测试结果更加接近实际数据。

进一步，加速度传感器通过磁铁吸附在上轴承座，设计简单，更加便于测试和安装的需要。

进一步，在基座与大地之间加一个类似橡胶块的弹性连接，因为试验样机的整体质量不是很大，让振动体现在轴承座上，就不能让偏心引起的振动全部传给大地上。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型支架总成示意图。

其中：1为电机调频器；2为机架；3为下轴承座；4为下侧加速度传感器；5为高速顶尖；6为被测旋转体；7为锁紧螺母；8为旋转中心轴；9为上侧加速度传感器；10为电机；11为计算机；12为数据处理器；13为联轴器；14为动力输入轴；15为上轴承座。

具体实施方式