[实用新型]一种冷轧机组清辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧机组支承辊辊面清理及带材除油领域，具体

涉及一种冷轧机组清辊装置。

背景技术

在冷轧机组轧制时，带材经过高速、单道次大压下率通过轧辊时，有可能会产生碎屑，碎屑附着在工作辊上，随着轧辊的转动会转移到与工作辊接触的支承辊上。若不将碎屑去除，会对轧辊及带材表面产生影响。现代冷轧过程中，为了对轧辊表面润滑及降低轧辊温度，会对轧辊入口侧喷轧制液，轧制液喷在支承辊上会随着支承辊的转动而转移到轧机出口侧，最后落在带材上，大大增加了带材除油的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧机组清辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷轧机组清辊装置，包括挡油板、斜刮油板、固定块、清辊架、立刮油板、压板、调节钮、碟簧、导向销及紧固螺钉，所述挡油板有两个，所述斜刮油板有两个，挡油板与斜刮油板连接；所述固定块有两个，两个固定块分别设置在操作侧支承辊轴座及传动侧支承辊轴承座上，所述固定块设有斜向滑槽及竖向滑槽，所述斜刮油板安装在斜向滑槽中，可沿斜槽上下滑动；所述清辊架安装在竖向滑槽中，可沿竖槽上下滑动；所述立刮油板由压板压平后与清辊架固定，所述调节钮设置在清辊架上；所述碟簧与导向销连接，所述导向销插入清辊架两端的通孔中；所述紧固螺钉设置在固定块上。

作为本实用新型进一步的方案，所述斜刮油板由斜刮油块、压紧板及薄铜板组成，

作为本实用新型进一步的方案，所述立刮油板为聚氨酯材质。

作为本实用新型进一步的方案，在使用时，所述斜刮油板及立刮油板紧贴辊面。

与现有技术相比，本实用新型的优点：(1)清辊效率要高，能将绝大部分的金属碎屑及轧制液擦除；(2)安装在支承辊上的清辊装置要拆装方便；(3)易于调整，随着支承辊辊径变化清辊条要始终紧贴辊面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中：1、挡油板，2、斜刮油板,3、固定块,4、清辊架,5、立刮

油板,6、压板,7、调节钮,8、碟簧,9、导向销,10、紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述。

一种冷轧机组清辊装置，包括挡油板1、斜刮油板2、固定块3、清辊架4、立刮油板5、压板6、调节钮7、碟簧8、导向销9及紧固螺钉10，所述挡油板1有两个，所述斜刮油板2有两个，挡油板1与斜刮油板2连接；所述斜刮油2板由斜刮油块、压紧板及薄铜板组成，所述固定块3有两个，两个固定块分别设置在操作侧支承辊轴座及传动侧支承辊轴承座上，所述固定块3设有斜向滑槽及竖向滑槽，所述斜刮油板2安装在斜向滑槽中，可沿斜槽上下滑动；所述清辊架4安装在竖向滑槽中，可沿竖槽上下滑动；所述立刮油板5由压板压平后与清辊架4固定，所述立刮油板5为聚氨酯材质；在使用时，所述斜刮油板2及立刮油板5紧贴辊面，所述调节钮7设置在清辊架4上；所述碟簧8与导向销9连接，所述导向销9插入清辊架4两端的通孔中；所述紧固螺钉10设置在固定块3上。

本实用新型的工作原理：冷轧机组轧制时，清辊装置的斜刮油板2和立刮油板5紧贴辊面，形成三道阻挡带，其中斜刮油板2由自身重力与辊面贴合，立刮油板5在清辊架4的重力及紧定螺钉的预紧力作用下紧贴辊面。轧辊上的轧制液和金属碎屑被首先接触到的斜刮油板2刮除，少部分未被擦除的轧制液和金属碎屑经过立刮油板5时也被擦除。立刮油板5工作面开有V形槽，可以用来存留金属碎屑。当需要更换支承辊时，只要将斜刮油板2和清辊架4拔下即可将清辊装置拆除，当支承辊辊径发生变化时，斜刮油板2在自身重力作用下可自调整位置，立刮油板5可以通过紧定螺钉来调整位置，使其与辊面贴合。

以上实施例仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。