[实用新型]一种全自动竹架板生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机电设备技术领域，涉及一种全自动竹架板生产系统。

背景技术

传统竹架板生产都是人工完成，随着破竹机出现，可以完成自动切片，但是竹片摆放还是很麻烦，需要人工完成，传统是先打孔，后摆放，而采用人工打孔，由于人工分片打孔同心度差，效率低下，而且后面穿丝相当麻烦，而且竹板不平整，不规范。

破竹机破成片数、尺寸一致，但是不能自动摆放，而且随意堆放，需要人工摆放，导致必须人工摆放，致使传统工艺是先打孔，每片的打，导致效率底下，而且孔的同心度很底，后面穿丝很麻烦，效率很低，劳动强度很大。

国内有专门打孔机和穿丝机器，但是他们是孤立单独作业，体积大，造价高，占用大量空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动竹架板生产系统，解决了目前竹板架生产过程中需要人工摆放、效率很低，劳动强度很大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是包括破竹机出口，破竹机出口正对着滚筒，滚筒能转动的安装在滚筒罩内，滚筒对着破竹机出口的一端为锥形，另一端安装在槽盘中心，槽盘由电机带动转动，从而带动滚筒转动，滚筒罩下方开口，开口正对收集盒上端开口，收集盒长度与进入滚筒罩内的竹片长度相同，收集盒上端开口上方设有压紧轮，进入滚筒罩内的竹片被滚筒转动从滚筒罩下方开口进入收集盒内，压紧轮将装满收集盒的竹片压紧，装满竹片的收集盒离开滚筒罩的下方开口位置，置于钻套板和螺杆安装机构之间，钻套板上安装有钻套，钻头从钻套穿过钻入收集盒内的竹板中，对竹板进行打孔，螺杆安装机构上安装有螺杆，螺杆的位置与竹板上的孔位置相对应，钻头退出竹板后，螺杆安装机构将螺杆穿入竹板孔内，实现竹板的穿钉。

进一步，所述收集盒的开口与钻套板相对，收集盒的底部与螺杆安装机构相对，且底部设有孔洞，能够让螺杆穿入。

进一步，所述滚筒表面带有锯齿。

本实用新型的有益效果是降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动竹架板生产系统竹板收集工序状态结构示意图；

图2是本实用新型一种全自动竹架板生产系统滚筒结构示意图；

图3是本实用新型一种全自动竹架板生产系统钻孔工序状态结构示意图。

图中，1.破竹机出口，2.滚筒，3.滚筒罩，4.槽盘，5.电机，6.收集盒，7.压紧轮，8.钻套板，9.螺杆安装机构，10.钻套，11.钻头，12.螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种全自动竹架板生产系统，如图1和图2所示，包括破竹机出口1，破竹机出口1正对着滚筒2，滚筒2能转动的安装在滚筒罩3内，滚筒2对着破竹机出口1的一端为锥形，另一端安装在槽盘4中心，槽盘4由电机5带动转动，从而带动滚筒2转动，滚筒罩3下方开口，开口正对收集盒6上端开口，收集盒6长度与进入滚筒罩3内的竹片长度相同，收集盒6上端开口上方设有压紧轮7，进入滚筒罩3内的竹片被滚筒2转动从滚筒罩3下方开口进入收集盒6内，压紧轮7将装满收集盒6的竹片压紧。如图3所示，装满竹片的收集盒6离开滚筒罩3的下方开口位置，置于钻套板8和螺杆安装机构9之间，钻套板8上安装有钻套10，钻头11从钻套10穿过钻入收集盒6内的竹板中，对竹板进行打孔，螺杆安装机构9上安装有螺杆12，螺杆12的位置与竹板上的孔位置相对应，钻头11退出竹板后，螺杆安装机构9将螺杆12穿入竹板孔内，实现竹板的穿钉。收集盒6的开口与钻套板8相对，收集盒6的底部与螺杆安装机构9相对，且底部设有孔洞，能够让螺杆12穿入。滚筒2表面带有锯齿。

具体运行过程为：楠竹从破竹机出口1挤出，被劈开为竹片，竹片由滚筒2右端锥面和滚筒罩3间缝隙进入，滚筒2转动把竹片挤开；竹片到达滚筒2左端后，滚筒2靠槽盘4带动间歇旋转，竹片从收集盒6下方开口与滚筒罩3间挤出，完成竹片“面”和“芯”区分，同时实现方向一致；压紧轮7将挤出竹片压紧在收集盒6内。

收集盒6充满竹片后，进入钻套板8和螺杆安装机构9之间，钻头11钻透收集盒6后，向后退出，螺杆安装机构9将螺杆12跟随钻头退出的同时推入竹片的孔内；其中钻套10和螺杆12同轴，实现了钻孔和穿钉同心。