[实用新型]一种机座

说明书

技术领域

本实用新型涉机座加工领域，更具体地，涉及一种机座。

背景技术

制造业中普遍使用吊环作为机座的起吊结构。吊环按承重分为不同的等级，使用螺纹固定。将吊环应用到换热机组机座必须加焊结构块并加工螺纹孔，然而由于机座常采用槽钢进行焊接，因此安装吊环存在打孔不便、加工复杂、成本高等问题。

实用新型内容

为解决现有技术中在机座上安装吊环打孔不便、及增加成本的问题，本实用新型提供了一种机座。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机座，包括底板、安装在底板上的起吊装置，底板由多根钢架焊接而成，起吊装置为开有起吊孔的钢板，起吊装置焊接在钢架上。现有技术中通常是在槽钢上打孔安装吊环来加工机座，然而采用吊环不仅存在打孔困难的问题还存在加焊结构块增加成本的问题。吊板的采用省去了打孔的不便，同时省去了结构块，使得本实用新型降低了机座加工的难度，同时节省了成本。

进一步地，钢架为槽钢。

进一步地，槽钢包括至少一根嵌套的子槽钢，子槽钢上开有螺孔，子槽钢通之间通过螺栓连接。

进一步地，起吊孔开在钢板的一端。起吊孔还可选择的开在钢板上。

进一步地，机座底部安装有辊轮。在机座底部的辊轮使得机座移动方便。

进一步地，机座上还连接有限位件。限位件的使用使得安装在机座上的机组更加稳固。

进一步地，该机座还包括安装在辊轮上的压力传感器、及与压力传感 器连接的智能设备。智能设备(如电脑、手机等)通过压力传感器获得辊轮上承载的重量，利用该数据预测辊轮的寿命。

进一步地，该机座还包括安装在辊轮上的减震器。减震器用于减缓辊轮承受的压力。

本实用新型的有益效果为：通过直接将吊板焊接在机座上来进行加工，降低了在机座上打孔加工的复杂性，同时降低了加工机座的难度，同时由于不需要加焊结构块而降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述机座的流程示意图；

图2为本实用新型实施例2所述机座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3所述机座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4所述机座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5所述机座的结构示意图。

图中：

1、底板；2、起吊装置；3、钢架；4、起吊孔；5、钢板；6、辊轮；7、限位件；8、压力传感器；9、减震器。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。

实施例1

如图1所示的机座，包括底板1、安装在底板上的起吊装置2，底板由多根钢架3焊接而成，起吊装置为开有起吊孔4的钢板5，起吊装置焊接在钢架上。钢架为槽钢。起吊孔开在钢板的一端。

作为可变换的实施方式，还可选择的用角钢代替槽钢。

本实施例中起吊孔设置在钢板一端，作为可变换的实施方式，起吊孔还可选择的设置的钢板中间。

实施例2

如图2所示的机座，其在实施例1的基础上，钢架上还连接有辊轮6。

实施例3

如图3所示的机座，其在实施例2的基础上，该机座还包括用于限定安装在机座上的机器位置的限位件7。

本实施例中，仅包括一个限位件；作为可变换的实施方式，还可选择的在机座上连接多个限位件。

本实用新型所有实施方式均可参照本实施例设置限位件。

实施例4

如图4所示的机座，其在实施例2的基础上，该机座还包括安装在辊轮上的压力传感器8、及与压力传感器连接的智能设备。

作为可变换的实施方式，本实施方式还可选择的参照实施例3设置限位件7。

实施例5

如图5所示的机座，其在实施例2的基础上，该机座还包括安装在辊轮上的减震器9。

作为可变换的实施方式，本实施方式还可选择在参照实施例4设置压力传感器、及与压力传感器连接的智能设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。