[实用新型]一种铜线退火冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导线退火冷却设备，属于电线电缆加工装置技术领域。

背景技术

铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程就是对铜线进行退火处理。经退火处理过后的铜线通常铜线的表面温度还是较高，非常容易造成对收线装置的损伤，铜线退火处理需要在完成退火后对铜线进行进一步冷却来完善此项工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种一种铜线退火冷却机，对铜线进行退火以及冷却等较为完善的处理，使得送入收线装置的铜线的表面温度控制在较为适宜的范围。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铜线退火冷却装置，包括机架与机架的一端相联结的退火炉，所述机架上部依次设有第一冷却水箱、吹风冷却器、第二冷却水箱、吹干器和出线轮，所述退火炉与第一冷却水箱之间设有导丝管，所述导丝管与退火炉的出线口对接并且伸展到第一冷却水箱中，所述第一冷却水箱内设有第一走线轮，所述第一冷却水箱与第二冷却水箱并排设置且两者连接处上方设有第二走线轮，所述吹风冷却器设置在第二走线轮的上方，所述第二冷却水箱内设有第三走线轮。

作为本实用新型的一种改进，所述吹风冷却器包括冷风发生装置及与冷风发生装置连接的第一出风口、第二出风口及第三出风口，所述第一出风口向下并朝第一冷却水箱方向倾斜设置，所述第二出风口垂直向下设置，所述第三出风口向下并朝第二冷却水箱方向倾斜设置。

具体的，所述第一冷却水箱、第二冷却水箱分别设有冷却水进孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型先通过第一冷却水箱对经过退火炉的铜线进行第一次冷却，对所述反应后的铜线通过吹风冷却器进行第二次冷却，再由第二冷却水箱进行第三次冷却，并且由于第一冷却水箱与第二冷却水箱不在同一水箱内，避免冷热交换，使铜线冷却时间得到保证，不仅提升降温速率，实现降温时间缩短，而且使得铜线的表面温度控制在较为适宜的温度，为下游铜线的收线装置提供较为良好的工作环境，起到了保护了下游设备的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种铜线退火冷却装置，包括机架1与机架1的一端相联结的退火炉2，所述机架1上部依次设有第一冷却水箱3、吹风冷却器4、第二冷却水箱5、吹干器5和出线轮6，所述退火炉2与第一冷却水箱3之间设有导丝管7，所述导丝管7与退火炉2的出线口对接并且伸展到第一冷却水箱3中，所述第一冷却水箱3内设有第一走线轮8，所述第一冷却水箱3与第二冷却水箱5并排设置且两者连接处上方设有第二走线轮9，所述吹风冷却器4设置在第二走线轮9的上方，所述第二冷却水箱5内设有第三走线轮10。

上述铜线退火冷却装置使用时，铜线从退火炉2内通过，导丝管7是以倾斜状态设置的，左端即与退火炉2连结的一端高，而右端即伸展到第一冷却水箱3内的一端低，以便由导线从退火炉带出的水顺利淌入第一冷却水箱3完成退火及第一次冷却，然后再经过二次冷却。其中，在经过第一冷却水箱3的退火与冷却后，吹风冷却器4对经过的铜线进行吹风冷却，由于采用了多个走线轮进行引线，既增大了铜线冷却的时间和空间，并且由吹风冷却器4提升降温速率，实现降温时间缩短；完成第二次冷却后，再通过第二冷却水箱5进行第三次冷却，由于第一冷却水箱3与第二冷却水箱5不在同一水箱内(同时，通入第二冷却水箱内的冷却水温度温度低于通入第一冷却水箱内冷却热水的温度)，避免冷热交换，使铜线充分冷却。

所述吹风冷却器4包括冷风发生装置401及与冷风发生装置401连接的第一出风口402、第二出风口403及第三出风口404，所述第一出风口402向下并朝第一冷却水箱3方向倾斜设置，所述第二出风口403垂直向下设置，所述第三出风口404向下并朝第二冷却水箱5方向倾斜设置。通过上述结构，三个出风口分别从多个角度对从两个水箱露出的铜线进行吹风，形成多个风道，分别向多个方向冷却，提高冷却效率。

具体的，所述第一冷却水箱3、第二冷却水箱5分别设有冷却水进孔和冷却水出孔。通过上述结构，形成冷却水循环进行热交换。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。