[实用新型]注塑机顶针液压油路

说明书

技术领域

本实用新型属于一种注塑机部件的工作控制油路，尤其是涉及一种注塑机顶针液压油路。

背景技术

常见注塑机顶针液压回路，一般使用中位O形的三位四通电磁换向阀10控制顶针油缸(如图1所示)。此液压回路的缺点是，当制品不需要顶出时，若长时间禁止顶针功能，因滑阀式换向阀本身存在内泄漏，顶针油缸在内泄过去的压力油作用下，会慢慢的向油缸有活塞杆的油腔方向移动，当油缸移动的位移超出警报位置或离开顶退终开关时，就会触发机器警报，从而中止生产。

为解决上述问题，换用中位N形的三位四通电磁换向阀20控制顶针油缸，(如图2所示)。此方式虽然解决了上述问题，但当制品被顶出后，顶针需要保持在顶出终止位置时，此油路无法达到保持功能。因为N形换向阀中位时，A→T连通，无杆腔油压压力始终为0(F＝P*A＝0)，顶针油缸缸轴在模具顶板复位弹簧的作用力下，往顶退方向移动，无法保持在顶出终止位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机顶针液压油路，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种注塑机顶针液压油路，包括顶针油缸、液控单向阀和电磁换向阀，电磁换向阀为Y型三位四通电磁换向阀，顶针油缸包括第一油腔和第二油腔，顶针油缸的活塞杆的一端位于第二油腔内，活塞杆的另一端与顶针机构相连接，电磁换向阀的第一工作油口通过液控单向阀与第一油腔相连通，电磁换向阀的第二工作油口与第二油腔相连通，第一工作油口和第二工作油口均能够与电磁换向阀的进油口相连通。

本实用新型的有益效果是：电磁换向阀为Y型三位四通电磁换向阀，因此电磁换向阀处于中位时，第一工作油口和第二工作油口均与电磁换向阀的回油口相连通，无液压油进入顶针油缸内，从而第一油腔和第二油腔无法建立推力，使得活塞杆顶退顶针机构至最终位置后可以始终保持；设有液控单向阀，可以使得第一油腔在电磁换向阀处于中位时处于封闭状态，且液压油具有不可压缩性，因此可以使顶针油缸的活塞杆保持在现处状态。

在一些实施方式中，顶针油缸还可以包括缸体和活塞，活塞套设在缸体内，第一油腔和第二油腔分别位于活塞的两侧。由此，设有活塞，可以使得无液压油进入到顶针油缸内时，通过活塞与缸体之间的摩擦力使得顶针机构处于顶退终止位置。

在一些实施方式中，液控单向阀的进油口与第一工作油口相连通，液控单向阀的出油口与第一油腔相连通，液控单向阀的控制油口与第二工作油口、第二油腔相连通。由此，可以使得第一工作油口的液压油能够正常进入第一油腔内，而第一油腔内的液压油在无推力作用下不能流出，使第一油腔处于封闭状态，保证了顶针油缸能够保持所需的位置。

在一些实施方式中，电磁换向阀的回油口与油箱相连通。由此，方便顶针油缸内的油的回收，可以使液压油循环使用。

附图说明

图1是现有技术中使用O形的三位四通电磁换向阀的注塑机顶针液压油路的结构示意图；

图2是现有技术中使用N形的三位四通电磁换向阀的注塑机顶针液压油路的结构示意图；

图3是本实用新型的注塑机顶针液压油路的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图3:注塑机顶针液压油路，包括顶针油缸1、液控单向阀2和电磁换向阀3，电磁换向阀3为Y型三位四通电磁换向阀，顶针油缸1包括第一油腔11和第二油腔12，顶针油缸1的活塞杆13的一端位于第二油腔12内，活塞杆13的另一端与顶针机构4相连接，电磁换向阀3的第一工作油口A通过液控单向阀2与第一油腔11相连通，电磁换向阀3的第二工作油口B与第二油腔12通过油管连通，第一工作油口A和第二工作油口B均能够与电磁换向阀3的进油口P相连通。其中，电磁换向阀3的回油口T与油箱相连通，方便顶针油缸1内的液压油流回，以及循环利用。

顶针油缸1还包括缸体14和活塞15，活塞15套设在缸体14内，活塞杆13的一端焊接固定在活塞15的端面，第一油腔11和第二油腔12分别位于活塞15的两侧。

液控单向阀2的进油口P1与第一工作油口A相连通，液控单向阀2的出油口P2与第一油腔11相连通，液控单向阀2的控制油口K与第二工作油口B和第二油腔12之间的油管相连通。

顶针机构4包括顶针41、顶板42和压缩弹簧43，活塞杆13的另一端固定在顶板42上，用于推动顶板42移动；顶针41和活塞杆13分别固定在顶板42的相对两侧；压缩弹簧43位于顶板42与公模5之间，并与顶针41位于顶板42的同一侧。