[实用新型]一种蒸汽发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽拖把领域，具体是涉及一种蒸汽发生装置。

背景技术

现有的蒸汽发生装置上的热交换管道一般都只设置在加热管的一侧，不能充分利用加热管上的热量，造成热量损失。此外还存在加热管与热交换管道接触不够紧密，这个热交换的过程中效率不够理想，加热缓慢等缺点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种热能利用率高的蒸汽发生装置。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽发生装置，包括壳体和加热管，所述壳体包括上腔室、下腔室和加热管安装位，所述加热管安装位位于所述上腔室与所述下腔室之间，所述上腔室侧壁上设有进水口，所述上腔室内设有螺旋状导流槽，所述下腔室侧壁上设有出气孔，所述下腔室内设有螺旋状导流槽，所述上腔室与所述下腔室在螺旋状导流槽中心处连通，所述加热管安装位与所述上腔室连接处设有与螺旋状导流槽相对应的热交换凸起，所述加热管安装位与所述下腔室连接处设有与螺旋状导流槽相对应的热交换凸起，所述加热管安装在所述加热管安装位上。

进一步，所述加热管包括上层和下层，所述上层和下层电连接，所述上层和下层各设有一个电极接入端。

进一步，所述加热管的上层和下层由一根长管弯曲而成。

进一步，还包括隔热圈，所述壳体的四周设有隔热圈安装位，所述隔热圈安装在所述隔热圈安装位上。

进一步，所述壳体上还包括盖板，所述盖板盖在所述上腔室和下腔室上。

(三)有益效果

本实用新型蒸汽发生装置结构紧凑，热交换管路长，加热管与水的接触面积大，热能的利用率高，此外还具有结构简单，制造方便，正反向出气效果都很好都优点。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽发生装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽发生装置中壳体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型蒸汽发生装置中壳体一个方向的结构示意图；

图4为本实用新型蒸汽发生装置中壳体另一个方向的结构示意图；

图5为本实用新型蒸汽发生装置中加热管的结构示意图。

其中，1为进水口，2为出气口，3为导流槽，4为连通孔，5为热交换凸起，6电极接入端，7为加热管，8为隔热圈安装位，9为隔热圈，10为盖板，11为壳体，12为上腔体，13为下腔体，14为加热管安装位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种蒸汽发生装置的结构如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括壳体11和加热管7，所述壳体11包括上腔室12、下腔室13和加热管安装位14，所述加热管安装位14位于所述上腔室12与所述下腔室13之间，所述上腔室12侧壁上设有进水口1，所述上腔室12内设有螺旋状的导流槽3，所述下腔室13侧壁上设有出气孔2，所述下腔室13内设有螺旋状的导流槽3，所述上腔室12与所述下腔室13在导流槽3的中心处连通。

具体的，在上下腔室12、13上的导流槽3中心处设有连通孔4，连通孔4使上下腔室12、13相连通，从而使位于下腔室13内的水能进入上腔室12。

在所述加热管安装位14与所述上腔室12连接处设有热交换凸起5，所述加热管安装位14与所述下腔室13连接处设有的热交换凸起5，所述加热管7安装在所述加热管安装位14上。

其中，所述加热管7包括上层71和下层72，所述上层71和下层电72连接，所述上层71和下层72各设有一个电极接入端6。为了方便制造，所述加热管7的上层71和下层72由一根长管弯曲而成。在具体安装定位的过程中，加热管7的上层71刚好位于靠近上腔室12的热交换凸起5内，加热管7的下层72刚好位于靠近下腔室13的热交换凸起5内。

作为优化，还包括隔热圈9，所述壳体11的四周设有隔热圈安装位8，所述隔热圈9安装在所述隔热圈安装位8上。隔热圈9的设置能有效极少热量的散失，减少能源浪费。

此外，所述壳体11上还包括盖板10，所述盖板10盖在所述上腔室12和下腔室13上。

本实用新型的有益效果：结构紧凑，热交换管路长，加热管与水的接触面积大，热能的利用率高，此外还具有结构简单，制造方便，正反向出气效果都很好都优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。