[实用新型]一种二级尘气分离结构及包含该结构的尘杯

说明书

技术领域

本实用新型属于吸尘器的生产制造技术领域，具体涉及一种二级尘气分离结构及包含该结构的尘杯。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑吸入集尘装置中，并将过滤后的空气以极高的速度排出风机的清洁电器，吸尘器按其功能分类包括干式吸尘器与干湿两用吸尘器，干式吸尘器一般包括尘袋式与尘杯式。

现有的尘杯式吸尘器一般包括两级尘气分离结构，第一级结构用以过滤空气中的大型污物，第二级结构用于分离收集小型的灰尘颗粒等杂物，传统的二级尘气分离结构一般通过尘杯过滤器盖板与设置有若干旋风口的旋风体相配合形成二级旋风，这样结构所需的零部件较多，所牵涉的模具以及组装工序也相对较多且复杂，各个环节的密封难以控制，容易出现漏气漏灰现象而影响整机的综合性能。

以往的二级尘气分离式尘杯结构为轴向布局，通过一层层椎体与旋风器的轴向叠加而达到尘气分离的目的，使得其过滤器结构占尘杯的空间的比率较大，而过多的占用了尘杯集尘的容积，储灰空间受到限制，且此类二级尘气分离式尘杯结构需要相对较高较大的尘杯体积，不适用于小型吸尘器和便携式吸尘器，使用范围受到限制。

鉴于以上问题，有必要提出一种新型的二级尘气分离结构，以减少结构的零件数量，简化组装工序，提高整机的综合性能，同时有效降低二级分离结构所占用的尘杯空间，实现最大的储灰容积，提高集尘效率，适用于各种型号大小的吸尘器使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种二级尘气分离结构及包含该结构的尘杯，以减少结构的零件数量，简化组装工序，提高整机的综合性能，同时有效降低二级分离结构所占用的尘杯空间，实现最大的储灰容积，提高集尘效率，适用于各种型号大小的吸尘器使用。

根据本实用新型的目的提出的一种二级尘气分离结构，包括风罩尘筒和螺旋式尘气分离装置，所述风罩尘筒包括用于第一级尘气分离的旋风罩和设置于所述旋风罩内部的二级旋风筒，所述二级旋风筒与所述旋风罩的内壁之间设有空隙，该空隙用于形成一级尘气分离后的进风风道，

所述螺旋式尘气分离装置设置于所述二级旋风筒的筒口，所述二级旋风筒的筒底还设有连接至二级集尘空间的开孔，带有灰尘的空气被所述旋风罩进行第一级尘气分离之后，至少一部分通过所述进风风道引导至所述螺旋式尘气分离装置，并在该螺旋式尘气分离装置的引导下，在所述二级旋风筒内壁形成向筒底旋转的气流，该气流中的灰尘在离心力带动下下旋至筒底并被收集在二级集尘空间中，旋转气流中的空气被负压抽出，实现第二级尘气分离。

优选的，所述螺旋式尘气分离装置包括用于产生二级旋风的螺旋风叶轮，所述螺旋风叶轮设置有若干向下倾斜的叶片，所述叶片约束尘气的流动方向倾斜向下俯冲。

优选的，所述螺旋式尘气分离装置还包括设置于所述螺旋风叶轮内圈的内圆环，所述内圆环与所述螺旋风叶轮的出风口对应的侧壁上设置有若干导向切面，所述导向切面约束尘气流向螺旋风叶轮的外环而开始形成旋转状态。

优选的，所述螺旋风叶轮的内圆环壁向下延伸有挡风板。

优选的，所述风罩尘筒还包括设置于所述二级旋风筒内部倒置的挡尘筒，所述挡尘筒与所述二级旋风筒之间设有空隙，该空隙用于形成二级尘气分离风道，所述挡尘筒的内侧壁用以约束尘气在该挡尘筒内旋转产生离心力以抵抗负压的吸力。

优选的，所述二级旋风筒的底部向下方中心处倾斜延伸形成锥形开孔，使灰尘通过该锥形开孔的导向落入二级集尘空间内。

优选的，所述挡尘筒的底部与所述锥形开孔间设有间隙，且通过若干条筋连接固定，使灰尘在条筋处结束旋转的状态，该间隙与条筋间的空间形成二级进灰口，二级尘气分离后的灰尘经二级进灰口落入二级集尘空间内。

优选的，所述二级集尘空间为设置于所述二级旋风筒下方的二级集尘筒，所述锥形开孔延伸至所述二级集尘筒上，并部分伸入所述二级集尘筒内侧形成二级集尘筒的挡尘翻边。

一种尘杯，包括杯身主体和设置于该杯身主体内部的二级尘气分离结构，所述杯身主体与所述二级尘气分离结构间的空间形成一级集尘筒，所述杯身主体的侧壁上分别设有进风口与出风口，带尘空气通过该进风口引导至所述二级尘气分离结构的风罩尘筒上，该带尘空气被旋风罩进行第一级尘气分离后，至少一部分通过该旋风罩后进入所述二级旋风筒进行第二级尘气分离。

优选的，所述螺旋风叶轮的总体进风面积小于尘杯出风面积，使得旋转产生的离心力足以抵抗负压的吸力。