[实用新型]防火复合隔墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种防火复合隔墙板。

背景技术

隔墙板，是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板。目前，常见的隔墙板的类型，包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等。隔墙板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。

目前的隔墙板，往往关注质量轻、强度大等性能，而存在脆性大、防火性能差、板缝开裂等问题，而且，制作成本和原料成本都较高。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种防火复合隔墙板，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种防火复合隔墙板，其特征在于：包括受火面层和背火面层，所述受火面层和所述背火面层之间为芯板层，所述受火面层与所述芯板层之间设置有第一网格布，所述背火面层与所述芯板层之间设置有第二网格布，所述受火面层和背火面层均为改性石膏层，所述芯板层为发泡水泥板，所述防火复合隔墙板之间为粘结石膏层。

作为优选的技术方案：所述发泡水泥板相互间隔设置，在所述发泡水泥板上均匀设置有贯通发泡水泥板的数道肋。

这样的设置，使得隔墙板具有适当的承重性能，且安装也更稳固，结构更稳定可靠。

作为优选的技术方案：所述防火复合隔墙板的长度为2000-3000mm，宽度为600mm，厚度为100-200mm。

作为优选的技术方案：板与板之间公母槽相扣，中心用粘结石膏粘结，所述粘结石膏层的厚度为10-15mm。

所述受火面层和背火面层均由下述重量份的组分组成：

磷石膏80份

水泥   10份

粉煤灰  5份

硅铝粉  2份

短纤维  1份

改性剂  2份。

将上述组分与水混合，搅拌均匀，模具成型即得。在生产搅拌过程中，改性剂改变了石膏的强度与密度。

本实用新型的改性剂购自广东龙湖科技股份有限公司成都分公司。

本实用新型中的磷石膏，是指湿法磷酸生产过程中副产硫酸钙，主要成分CaSO₄.2H₂O，并含有少量杂质，本实用新型的受火面层与背火面层均以磷石膏为主要成分，并配以独特的其他成分，安装使用时在隔墙板与隔墙板之间拼缝处、隔墙板与混凝土框架之间缝隙处均用粘结石膏（粘结石膏：水=1:0.5，重量比）作填缝抹平处理，粘结石膏是指以建筑石膏为主要成分的粘结材料，目前主要用于快速粘贴石膏板，保温板等材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型得到的隔墙板具有较高的强度、优异的耐水性能和防火性能，同时，大量利用了湿法磷酸生产中的副产物磷石膏，减少了磷石膏的环境污染的同时降低了隔墙板的原料成本；另外，本实用新型的隔墙板结构简单，制作简单，适于工业化生产，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1、受火面层；2、背火面层；3、发泡水泥板；4、第一网格布；5、第二网格布；6、粘结石膏层；7、肋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参见图1，一种防火复合隔墙板，包括受火面层1和背火面层2，受火面层1和背火面层2均为改性石膏层，受火面层1和背火面层2之间为芯板层，芯板层为数块发泡水泥板3，受火面层1与所述芯板层之间设置有第一网格布4，背火面层2与所述芯板层之间设置有第二网格布5，防火复合隔墙板之间为粘结石膏层6，发泡水泥板3相互间隔设置，间隔距离为30mm，在发泡水泥板3上均匀设置有贯通发泡水泥板3的数道肋7，肋7呈“田”字形分布，肋7与受火面层1或背火面层2平行；

其中，受火面层1和背火面层2的材料相同，均为改性石膏，所述改性石膏由下述重量份的组分组成：

磷石膏80份

水泥   10份

粉煤灰  5份

硅铝粉  2份

短纤维  1份

改性剂  2份。

实施例2

耐火试验：将实施例1制得的防火复合隔墙板及市售的普通石膏板（“对照板”）进行耐火试验，

试验按照GB/T9978.1-2008 《建筑构件耐火试验方法 第1部分 通用要求》及