[实用新型]一种用于锚固隔热板到混凝土墙的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锚固隔热板到混凝土墙的连接结构，适用于建筑装修工程领域。

背景技术

现有技术中，通常在建筑混凝土墙和外壁板之间设置隔热板，以增加建筑混凝土墙的隔热性能。一般采用在混凝土墙上钻孔的方法将隔热板和外壁板一起锚固到建筑混凝土墙上。然而，这种方法费时费力，且施工成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种省时省力、施工成本低的用于锚固隔热板到混凝土墙的连接结构，解决隔热板锚固到混凝土墙的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锚固隔热板到混凝土墙的连接结构，包括长形连接条、隔热板、外壁板和预先带有延长槽的混凝土墙，外壁板通过紧固件安装到隔热板；所述长形连接条穿过隔热板并将隔热板锚固到混凝土墙上；所述长形连接条包括竖直延伸的中心肋；所述中心肋的顶端连接有钉板，钉板与中心肋呈T形连接；中心肋的底部的一侧连接有斜向上延伸的弹性左侧支，另一侧连接有斜向上延伸的弹性右侧支，其中弹性左侧支的外端和弹性右侧支的外端之间的间距大于延长槽的槽口宽度；所述弹性左侧支和弹性右侧支卡入到所述延长槽内。

所述钉板从中心肋的顶端向中心肋的两边延伸。

所述长形连接条为单独成型件；所述弹性左侧支、弹性右侧支与中心肋呈锐角连接，所述长形连接条的顶端呈箭头形。

进一步地，所述长形连接条的另一侧设有从中心肋向外部水平延伸的止动凸缘；所述止动凸缘设置于钉板和弹性右侧支之间，其与钉板形成容纳所述隔热板的间隙；所述钉板的下表面与止动凸缘的上表面之间的间距与隔热板的厚度一致，所述间距的标准尺寸为5cm、7cm或10cm。

特别地，所述止动凸缘与所述中心肋的末端之间的间距小于所述延长槽的高度；特别地，所述止动凸缘从中心肋横向外部延伸的长度大于所述中心肋与延长槽的槽边之间的间距。

优选地，所述延长槽的槽口宽度略小于延长槽的槽底宽度。

优选地，弹性左侧支和弹性右侧支关于中心肋对称。

本实用新型的有益效果是：通过设置长形连接条，将隔热板紧固到预先带有延长槽的混凝土墙，简化了往混凝土墙钻孔的过程，降低了施工成本，省时省力，实用便捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型长形连接条的示意图。

其中，10-长形连接条；12-建筑墙锚结构；14-底端；16-顶端；18-中心肋；20-钉板；22-第一弹性侧支；24-第二弹性侧支；26-第四弹性侧支；28-第三弹性侧支；30-止动凸缘；36-混凝土墙；38-延长槽；48-隔热板；50-外壁板；52-螺钉。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2，本实施例建筑墙锚结构10包括长形连接条10、隔热板48和预先带有延长槽38的混凝土墙36；其中所述长形连接条10穿过隔热板48连接到混凝土墙36，从而将隔热板48锚固到混凝土墙36上。

所述长形连接条10包括中心肋18；所述中心肋18的顶端16连接有钉板20，钉板20与中心肋18呈T形连接；中心肋18的底部的一侧上设有斜向上延伸的第一弹性侧支22和第二弹性侧支24，另一侧设有斜向上延伸的第三弹性侧支28和第四弹性侧支26，其中第一弹性侧支22和第三弹性侧支28关于中心肋18对称，第二弹性侧支24和第四弹性侧支26关于中心肋18对称。所述第一弹性侧支22、第二弹性侧支24、第三弹性侧支28和第四弹性侧支26皆相对中心肋18倾斜，所述长形连接条10的底端14呈箭头形。所述中心肋18的另一侧进一步设有从中心肋18向外部水平延伸的止动凸缘30，止动凸缘30邻近第三弹性侧支28。

所述钉板20的下表面与止动凸缘30的上表面之间的间距与隔热板48的厚度一致，所述间距的标准尺寸为5cm、7cm或10cm。所述第二弹性侧支24的外端和第四弹性侧支26的外端之间的间距由延长槽38的槽口宽度决定，其中槽口宽度略小于延长槽38的槽底宽度。

所述长形连接条10连接到混凝土墙36时，所述长形连接条10的底端14通过第一弹性侧支22、第二弹性侧支24、第三弹性侧支28和第四弹性侧支26卡在混凝土墙36的延长槽38中，所述止动凸缘30邻接混凝土墙36的外表面46和隔热板48的内表面，钉板20的下表面紧靠在隔热板48的外表面。

当隔热板48被施加到混凝土墙后，所述钉板20的上表面进一步设置外壁板50；所述外壁板50通过螺钉52紧固到隔热板，其中螺钉52穿过钉板20并嵌入到隔热板48内。