[实用新型]一种铅酸蓄电池自动加酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池自动加酸装置。

技术背景

铅酸蓄电池采用稀硫酸作为电解液，稀硫酸通过浓硫酸加水稀释成特定浓度，现有铅酸蓄电池电解液通常采用人工进行配制，采用人工计量的方式配制一定量的浓硫酸与水进行混合稀释，这种配制方式效率十分低，不利于大量生产，并且浓硫酸为危险化工产品，也大大增加工人收到伤害的几率。

蓄电池制造过程中，在电池化成前需要向蓄电池中注入稀硫酸作为电解质，传统的加酸方式采用简易加酸装置依靠人工经验进行加酸，经常会造成加酸过量的问题，不仅影响了蓄电池的性能，还造成为原料浪费、环境污染以及对工人造成危害等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池自动加酸装置，能够自动进行设定浓度的电解液的配制，并在加酸时自动完成额定的加酸量，防止过量加酸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅酸蓄电池自动加酸装置，包括电解液配制装置和铅酸蓄电池加酸装置，所述铅酸蓄电池加酸装置包括电泵和储液箱，所述电泵的进水口连接进水管，所述进水管的另一端伸入储液箱内腔中，所述电泵的出水口连接出水管，所述出水管的另一端连接注酸头，所述注酸头包括一端能与蓄电池注酸口相连的壳体，所述壳体中设有注酸管，所述注酸管的一端与出水管相连，所述壳体中还设有下端能漂浮于酸液液面上的杆体，所述杆体上设有支杆，所述壳体外壁上设有盒体，所述盒体底部设有弹性夹片和连通电源线的第一触头，所述支杆的一端穿过壳体壁体伸入盒体中，支杆伸入盒体的一端连接绳子，所述绳子的另一端连接滑块，所述滑块下端设有连通电泵电机的第二触头，所述弹性夹片夹持滑块时，第一触头和第二触头相接触，所述电解液配制装置包括配酸箱和两套能将流体原料输送至配酸箱内的输送装置，所述输送装置包括储存流体原料的原料箱、第一电机、接触器和PLC模块，第一电机的出水口通过输送管连通配酸箱内腔，流体原料通过第一电机抽出经输送管流入配酸箱，所述输送管上设有电磁流量计，所述PLC模块读取电磁流量计的累计流量数据并在读取数据达到设定值时通过接触器控制第一电机停止，所述配酸箱上设有能搅拌配酸箱内液体的搅拌装置，配酸箱上还设有第二电机，所述第二电机将配酸箱中液体抽出通过出酸管输出，所述出酸管连通储液箱。

优选的，所述壳体的内壁上设有至少两个固定片，所述固定片上设有通孔，所述杆体上端设有无法通过通孔的限位块，所述杆体下端自上而下依次穿过各固定片上的通孔后从壳体下端伸出。

优选的，所述滑块连接滑杆的一端，所述滑杆的另一端伸出盒体并与滑钮相连。

优选的，所述杆体的下端设有浮球，所述杆体由轻质塑料制成。

优选的，所述壳体上端设有接口，所述接口的一端与注酸管相连，接口的另一端与出水管相连。

优选的，所述配酸箱上设有循环水泵，配酸箱中设有冷却管，所述冷却管的两端伸出配酸箱与循环水泵连接相连，所述冷却管中填充有冷却液。

优选的，所述冷却管伸入配酸箱内的部分形状为波浪形。

优选的，所述输送管与配酸箱内腔之间设有电磁阀，所述PLC模块读取电磁流量计的累计流量数据并在读取数据达到设定值时控制电磁阀关闭。

优选的，所述搅拌装置包括设置于配酸箱顶部的第三电机和搅棒，所述搅棒一端伸入配酸箱中的液体内，搅棒另一端伸出配酸箱通过联轴器与第三电机相连，搅棒伸入配酸箱的一端设有桨叶。

本实用新型的有益效果为：

两套输送装置中一套用于输送浓硫酸，另一端用于输送水，通过PLC模块设置所需电解液的浓度和体积，计算出配制所需的浓硫酸和水各自的体积，PLC模块实时读取的电磁流量计的累计流量数据，当读取数据达到设定值时通过接触器控制第一电机停止，配酸箱中停止注入浓硫酸和水，再通过搅拌装置搅拌后，即可制得所需浓度的电解液溶液。本实用新型将配制电解液效率显著提高，同时也提高了电解液配制精度和配制安全性；

通过电泵进行加酸，相比人工加酸效率更高，蓄电池中酸液液面的提高带动杆体向上运动，直至绳子带动滑块脱离弹性夹片，使第一触头和第二触头分离，电泵自动断开，从而实现准确加酸至设定的酸液液面高度，防止过量加酸。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步描述：

图1是本实用新型中铅酸蓄电池加酸装置的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是本实用新型中电解液配制装置的结构示意图。

具体实施方式