[实用新型]真空泵减震组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵制造领域，更具体地说，它涉及一种高效的真空泵减震组件。

背景技术

真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一，它可单独作用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵，维持泵，钛泵的预抽泵用，可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等，因为它具有体积小、质量 轻、噪声低等优点，所以更适宜于实验室里使用，传统的真空泵有旋片式真空泵，利用高速旋转的转子以及安装在转子上的旋片将泵的内腔分为密闭的进气腔、压缩腔和排气腔，通过转子旋转带动旋片旋转，从而使进气腔的压强减小实现抽气。

但是这种旋片式真空泵由于各部件分布不均匀，其中电机单元具有较大的震动，而油过滤单元占有较大的体积，从而导致机体震动剧烈，这样机器容易损坏，影响设备正常运行，降低设备寿命。

目前，市场上的（申请号为CN201420057300.9的中国专利公开了一种真空泵减震装置），所述真空泵减震装置包括底面、顶面和设置在所述底面和顶面之间的减震主弹簧；所述底面和顶面均为矩形，且所述底面和顶面的尺寸和形状一致；所述减震主弹簧与所述底面之间还夹设有第一减震垫；所述减震主弹簧与所述顶面之间还夹设有第二减震垫；所述顶面的四个角还设有杆体，所述杆体上分别套设有减震副弹簧，并由螺栓固定；所述减震主弹簧为10个。弹簧容易腐蚀生锈，这种减震装置弹簧结构不够稳定，容易偏移，不能够有效降低水平方向的震动。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减震效果优越的真空泵减震组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空泵减震组件，包括电机单元、油过滤单元、减震组件，所述减震组件包括主减震件、副减震件，所述主减震件包括橡胶减震圈、镀锌隔板、螺栓支杆，所述镀锌隔板上下与橡胶减震圈卡接，所述橡胶减震圈侧壁设有环形凹槽，所述镀锌隔板侧壁设有环形凸起，所述环形凹槽与环形凸起紧密配合，所述螺栓支柱穿过橡胶减震圈与镀锌隔板固定连接。

优选的，所述主减震件设置于电机单元底部，所述副减震件设置于油过滤单元底部。

优选的，所述主减震件与副减震件结构一致，大小比例范围为2-3。

优选的，所述主减震件与副减震件的高度比范围为1-1.5。

优选的，所述主减震件与副减震件的直径比范围为1.3-1.5。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过主减震件与副减震件相互配合，通过镀锌隔板与橡胶减震圈结合，通过软性材料和硬性材料搭配，实现软硬结合，刚柔并济的效果，震动通过螺栓支杆传达到镀锌隔板上，由于材料不同，将能量分散消耗，达到高效减震的目的。同时镀锌隔板起到支撑的作用，而且不易腐蚀，使用寿命较长。

附图说明

图1为副减震件结构示意图；

图2为主减震件结构示意图；

图3为本实用新型真空泵减震组件设置分布图。

图中1.主减震件，2.副减震件，3.橡胶减震圈，4.镀锌隔板，5.螺栓支杆，6.环形凹槽，7.环形凸起，8.电机单元，9.油过滤单元。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型真空泵减震组件实施例做进一步说明。

一种真空泵减震组件，包括电机单元8、油过滤单元9、减震组件，减震组件包括主减震件1、副减震件2，所述主减震件1与副减震件2形状一致，大小比例为2-3，所述主减震件1包括橡胶减震圈3、镀锌隔板4、螺栓支杆5，所述镀锌隔板4上下与橡胶减震圈3卡接，所述橡胶减震圈3侧壁设有环形凹槽6，所述镀锌隔板4侧壁设有环形凸起7，所述环形凹槽6与环形凸起7紧密配合，所述螺栓支柱穿过橡胶减震圈3和镀锌隔板4，所述主减震件1设置于电机单元8底部，所述副减震件2设置于油过滤单元9底部。

橡胶减震圈3既有高弹态又有高黏态，橡胶减震圈3的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，又表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态。橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力；使得橡胶减震圈3呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶减震圈3可以用于隔离震动和吸收冲击。

橡胶的滞后和内摩擦特性通常用损耗因子表示，损耗因子越大，橡胶的阻尼和生热越显著，减震效果越明显。