[实用新型]一种具有排气槽结构的真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气槽结构，更具体地说，它涉及一种具有排气槽结构的真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

真空泵中以旋片式真空泵最为常见，旋片式真空泵主要是由旋片式泵体以及油雾过滤单元构成，泵体上设有吸气口，吸气口与外界真空系统相连，通过泵体的不断工作，泵体会不断地把外界真空系单元中的空气吸入，使得外界真空系统呈现真空状态，真空泵与油雾过滤系统之间通过排气孔相通，外部吸入的气体会通过排气孔进入到油雾过滤单元，通过油雾过滤单元进行油雾分离。

目前，市场上的真空泵与油雾过滤系统之间仅仅通过单一排气孔（即通过单一的钻一贯穿孔的方式）进行连通，在真空泵抽真空的过程中，旋片旋转排出的油液以及气体的混合物进入到单一的排气孔中时，会造成整个泵体的噪音大、排气不通畅的诸多问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有排气槽结构的真空泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有排气槽结构的真空泵，包括泵体、油雾过滤单元以及排气腔，所述排气腔与油雾过滤单元之间通过排气孔相通，所述排气孔与排气腔之间通过设置有排气槽实现相互连通。

优选的，所述排气槽的形状为半圆型。

优选的，所述排气槽远离排气孔的槽口与泵体内壁之间形成一交界边，所述交界边上设有倒角。

优选的，所述排气槽的纵向截面形成一弧线，所述弧线被排气孔的中心轴线分割成上弧线以及下弧线，其中下弧线的长度大于上弧线的长度。

优选的，所述排气孔靠近油雾过滤单元的孔口处设有排气阀片，所述排气阀片一端固定于泵体的侧壁上，排气阀片的另一端覆盖于排气孔，所述排气阀片的固定端位于排气孔的中心轴线下方。

优选的，所述排气阀片上设有气镇孔。

优选的，所述排气阀片远离排气孔的一侧上还重叠有排气板，所述排气板的固定位置与排气阀片的固定位置相同，所述排气板的未固定一端呈弯折设置，弯折方向朝向远离排气孔位置。

优选的，所述排气槽的半径为43.5mm，排气槽中心与泵体泵腔的中心之间设有一中心线且该中心线与水平面夹角为a，其中a为27.5度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在排气孔靠近排气腔的孔口位置设置排气槽，在排气腔内冲出的润滑油以及空气的混合物进入到排气孔之前会首先进入排气槽，设置了排气槽之后的排气孔相对于单一的排气孔，首先，能加快润滑油进入排气孔的速率，即相当于导流的作用，使得排气过程更加顺畅；其次润滑油在进入排气孔之前排气槽会有一个缓冲作用，避免出现油液瞬间涌入排气孔，导致整个真空泵出现噪音大的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种具有排气槽结构的真空泵结构实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

附图标记：1、泵体；2、油雾过滤单元；3、排气腔；4、排气孔；5、排气槽； 6、倒角；7、弧线；71、上弧线；72、下弧线；8、排气阀片；9、气镇孔；10、排气板；11、交界边。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种具有排气槽结构的真空泵实施例做进一步说明。

真空泵内设有排气腔3，所述排气腔3与油雾过滤单元2之间通过排气孔4相通，所述排气孔4靠近排气腔3的孔口上设有排气槽5，通过在排气孔4靠近排气腔3的孔口位置设置排气槽5，在排气腔3内冲出的润滑油以及空气的混合物进入到排气孔4之前会首先进入排气槽5，排气槽5相对于单一的排气孔4，首先，能加快润滑油进入排气孔4的速率，即相当于导流的作用，使得排气过程更加顺畅；其次润滑油在进入排气孔4之前排气槽5会有一个缓冲作用，避免出现油液瞬间涌入排气孔4，导致整个真空泵出现噪音大的问题，该排气槽5的形状优选为半圆型，其一，市场上加工用的钻头可选用圆头的麻花钻，加工起来非常方便，如果采用其他的形状加工成本较高；其二，半圆型的排气槽5相对于其他形状的具有弧形导流的作用，即半圆型排气槽5的槽壁为一弧面，润滑油从槽壁上滑过时更加顺畅，提升降噪效果以及导流效果。