[实用新型]一种塑料试管的复合式测量制具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机器视觉领域，具体是一种塑料试管的复合式测量制具。

背景技术

目前，应用于自动影像坐标测量机在实现塑胶试管类产品批量自动化测量时配合使用的制具，使用时辅助时间较长，不可批量测量，或批量测量量较少，效率较低，制具采用的材料性质不够稳定，且不够轻便，使用时比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少辅助时间，增加批量，且提高效率的塑料试管的复合式测量制具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料试管的复合式测量制具，包括制具座基体和自适应弹性夹紧套；所述制具座基体采用材质特性稳定、轻便的航空铝材7075制成，并在制具座基体上按照设计钻好多个圆孔；所述自适应弹性夹紧套为弹性较好的尼龙棒料压入制具座基体上的圆孔中加工而成，制具座基体和自适应弹性夹紧套由高精密加工中心一体加工成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述自适应弹性夹紧套结构为双层环壁，外环壁较厚并封闭，与制具座基体固定在一起；内环壁较薄，3/4悬空，并在中间开一个全通缺槽，用来自动调节弹力大小。

作为本实用新型进一步的方案：自适应弹性夹紧套与塑胶试管连接，自动化测量塑胶试管的圆柱外径面和两端面几何尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用科学的加工工艺将两种不同的材料溶合在一起，利用各材质物理特性的优点互为补充，实现本实用新型的特定功能。制具座基体材料需要具备材质特性稳定，加工 完成后不易变形，拿放轻便等特点，而自适应弹性夹紧座材料需要具备韧性好、弹性好又便于切削加工等特点；因此，在初次加工时先将制具座基体的孔钻好，再将尼龙棒料压入基体中形成一个相关联的整体复合材料，交由高精密加工中心一体加工成型。在制具基体上有A、B、C三个相互垂直(A、C面平行)的基准平面，利用这三个基准平面在自动影像坐标测量机的工作台面放置支撑来实现对塑胶试管类产品的圆柱外径面和两端面几何尺寸的自动化测量。本产品可以快速批量化的固定并夹紧好被测产品，通过一次装夹固定，可多次翻转放置，达到减少辅助时间，增加批量，提高效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的A-B面结构示意图；

图2为本实用新型的C面的结构示意图；

图3为自适应弹性夹紧套的局部放大图；

图中：1-制具座基体、2-自适应弹性夹紧套、3-塑胶试管、4-外环壁、5-内环壁、6-全通缺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种塑料试管的复合式测量制具，包括制具座基体1和自适应弹性夹紧套2；所述制具座基体1采用材质特性稳定、轻便的航空铝材7075制成，并在制具座基体1上按照设计钻好多个圆孔；所述自适应弹性夹紧套2为弹性较好的尼龙棒料压入制具座基体1上的圆孔中加工而成，制具座基体1和自适应弹性夹紧套2由高精密加工中心一体加 工成型；自适应弹性夹紧套2结构为双层环壁，外环壁4较厚并封闭，与制具座基体1固定在一起；内环壁5较薄，3/4悬空，并在中间开一个全通缺槽6，用来自动调节弹力大小；所述塑胶试管3与自适应弹性夹紧套2连接，自动化测量塑胶试管3的圆柱外径面和两端面几何尺寸。本实用新型采用科学的加工工艺将两种不同的材料溶合在一起，利用各材质物理特性的优点互为补充，实现本实用新型的特定功能。制具座基体材料需要具备材质特性稳定，加工完成后不易变形，拿放轻便等特点，而自适应弹性夹紧座材料需要具备韧性好、弹性好又便于切削加工等特点；因此，在初次加工时先将制具座基体的孔钻好，再将尼龙棒料压入基体中形成一个相关联的整体复合材料，交由高精密加工中心一体加工成型。在制具基体上有A、B、C三个相互垂直(A、C面平行)的基准平面，利用这三个基准平面在自动影像坐标测量机的工作台面放置支撑来实现对塑胶试管类产品的圆柱外径面和两端面几何尺寸的自动化测量。本产品可以快速批量化的固定并夹紧好被测产品，通过一次装夹固定，可多次翻转放置，达到减少辅助时间，增加批量，提高效率的目的。