[实用新型]一种饮料瓶盖的自动化测量制具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机器视觉领域，具体是一种饮料瓶盖的自动化测量制具。

背景技术

    目前，应用于自动影像坐标测量机在对饮料瓶盖进行自动化测量时配合使用的制具，使用时辅助时间较长，不可批量测量，或批量测量量较少，效率较低，自动化程度低，需要大量人工，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高效率，降低人力成本，且减少辅助测量时间的饮料瓶盖的自动化测量制具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饮料瓶盖的自动化测量制具，包括反射镜座、光学平面反射镜、V型定位反射座和制具底座；所述制具底座经先进科学的制作工艺先将底座上的磁铁芯安装孔，以及安装孔周围的四段圆弧通光槽、反射座安装沉台及其他基准平面加工好；所述反射镜座、V型定位反射座和V型定位座与制具底座组装固定，并采用高精密加工中心加工，使得反射座为正45°的倾斜面和90°的V型槽定位面，且每个V型槽的行距及列距相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述光学平面反射镜贴在反射镜座上，并用固定胶套和盘头螺钉固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁铁芯安装在磁铁芯安装孔内，并从制具底座底面的磁铁芯安装孔中压入磁铁块。

作为本实用新型进一步的方案：测量时将吸铁块放入被测饮料瓶盖内，将被测饮料瓶盖置入对应的各个V型定位槽中，利用磁铁芯和吸铁块之间的吸力将瓶盖夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用将瓶盖的高度尺寸和外径方向尺寸通过正45°的光学平面反射镜转换成平面几何尺寸后，通过光学显微镜1:1成像在CCD上，与瓶盖正面的几何尺寸一次性连续测量完；本测量方案在实施过程中通过优化自动影像坐标测量机的软件编程，先将其中一个瓶盖的正面、高度和外径等几何尺寸录入测量程序，再在程序中输入要陈列的行距及数量、要阵列的列距及数量，则自动影像坐标测量机会依托本制具依次测量完所有瓶盖的尺寸，从而实现批量化、自动化、高效率的测量任务，可有效的提高效率和自动化程度，降低人力成本，减少辅助测量时间。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为A-A截面的结构示意图；

图3为本实用新型的工作图；

图4为本实用新型的工作原理图；

图中：1-反射镜座、2-光学平面反射镜、3-固定胶套、4-盘头螺钉、5-磁铁芯、6-V型定位反射座、7-制具底坐、8-V型定位座、9-吸铁块、10-被测饮料瓶盖、11-圆弧通光槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种饮料瓶盖的自动化测量制具，包括反射镜座1、光学平面反射镜2、V型定位反射座6和制具底座7；所述制具底座7经先进科学的制作工艺先将底座上的磁铁芯安装孔，以及安装孔周围的四段圆弧通光槽11、反射座安装沉台及其他基准平面加工好；所述反射镜座1、V型定位反射座6和V型定位座8与制具底座7组装固定，并采用高精密加工中心加工，使得反射座1为正45°的倾斜面和90°的V型槽定位面，且每个V型槽的行距及列距相等；所述光学平面反射镜2贴在反射镜座1上，并用固定胶套3和盘头螺钉4固定；所述磁铁芯5安装在磁铁芯安装孔内，并从制具底座7底面的磁铁芯安装孔中压入磁铁块9；测量时将吸铁块9放入被测饮料瓶盖10内，将被测饮料瓶盖10置入对应的各个V型定位槽中，利用磁铁芯5和吸铁块9之间的吸力将瓶盖夹紧固定。本实用将瓶盖的高度尺寸和外径方向尺寸通过正45°的光学平面反射镜转换成平面几何尺寸后，通过光学显微镜1:1成像在CCD上，与瓶盖正面的几何尺寸一次性连续测量完；本测量方案在实施过程中通过优化自动影像坐标测量机的软件编程，先将其中一个瓶盖的正面、高度和外径等几何尺寸录入测量程序，再在程序中输入要陈列的行距及数量、要阵列的列距及数量，则自动影像坐标测量机会依托本制具依次测量完所有瓶盖的尺寸，从而实现批量化、自动化、高效率的测量任务，可有效的提高效率和自动化程度，降低人力成本，减少辅助测量时间。