[实用新型]塔外除雾湿法烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置，特别是涉及一种塔外除雾湿法烟气脱硫装置。

背景技术

湿法烟气脱硫除雾装置，对于大、中型脱硫塔，国内外均采用折板式除雾器进行除雾脱水作业，其安装方式如图1所示，折板式除雾器捕集的液滴下落方向与脱硫塔内的烟气流动方向的夹角为180°（如图2所示）；长期使用的经验表明，折板式除雾器按照上述方式安装在脱硫塔内，存在如下缺点：由于烟气流动方向与折板捕集的液滴下落方向的夹角为180，因此，折板上捕集的液滴在下落之前，须首先克服烟气的拽力，液滴在折板上的停留时间较长，由于上述条件的限制，使得烟气通过折板式除雾器的速度较低，只能在2.4~3.6m/s，一旦烟气通过速度过高，将造成烟气二次带水，降低脱水效率，产生“石膏雨”现象严重，增加折板式除雾器堵塞、结垢及液滴被烟气二次携带的危险，这是折板式除雾器的折板在塔内垂直布置的不足之一；另外一个不足之处是，一旦折板式除雾器堵塞、结垢、变形后塔内清洗、维修都很困难；因此，开发一种脱硫塔内部结构简单、脱硫塔体积小、节能低耗、投资省、维修方便的塔外除雾湿法烟气脱硫装置，是行业中面临的重要课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塔外除雾湿法烟气脱硫装置，用以解决上述现有技术的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种塔外除雾湿法烟气脱硫装置，它包括塔外循环池、脱硫塔、烟道、折板式除雾器、直排湿烟囱和集液槽，所述塔外循环池通过管道与脱硫塔底部连通，所述脱硫塔内固装数层喷淋管，所述喷淋管通过循环泵与塔外循环池连通，所述烟道为水平设置，烟道一端固装在脱硫塔顶部，所述折板式除雾器固装在烟道内，所述直排湿烟囱底部固装在烟道另一端，所述集液槽固装在烟道底部，集液槽通过排泄管与塔外循环池连通。

进一步的，所述塔外池液池内安装搅拌装置。

进一步的，所述直排湿烟囱内固装螺旋脱水装置。

进一步的，它还包括脱硫副产物回收装置，所述脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池底部连通。

进一步的，它还包括鼓风机，所述鼓风机通过管道与塔外循环池顶部连通。

进一步的，它还包括制浆罐，所述制浆罐通过供浆泵与塔外循环池顶部连通。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：本实用新型的烟道为水平设置，烟道内的烟气的流动方向与折板式除雾器的折板上的液滴的下落方向的夹角为90°，减少了液滴在下落过程中被烟气剪切分离和二次携带的可能性，液滴下落过程中，无需克服烟气的拽力，减少液滴在折板式除雾器的折板上的停留时间，降低折板的堵塞、结垢以及液滴被烟气二次携带的危险，因此，烟道内烟气通过折板式除雾器的流速提高到6m/s左右，烟气脱硫效率大幅提高。

附图说明

图1是现有脱硫塔的结构示意图；

图2是图1的折板式除雾器A-A剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的折板式除雾器B-B剖视图；

图5是本实用新型的实施例结构示意图；

其中：1、塔外循环池  2、脱硫塔  3、烟道  4、折板式除雾器  5、直排湿烟囱  6、集液槽  7、管道  8、循环泵  9、排泄管  10、螺旋脱水装置  11、脱硫副产物回收装置  12、排出泵  13、鼓风机  14、制浆罐  15、供浆泵  21、喷淋管  22、烟气入口  23、搅拌装置  41、折板。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。         

如图3所示，本实用新型的结构示意图，它包括塔外循环池1、脱硫塔2、烟道3、折板式除雾器4、直排湿烟囱5和集液槽6，塔外循环池1通过管道7与脱硫塔2底部连通，脱硫塔2内固装数层喷淋管21，喷淋管21通过循环泵8与塔外循环池1连通，烟道3为水平设置，烟道3一端固装在脱硫塔2顶部，折板式除雾器4固装在烟道3内，直排湿烟囱5底部固装在烟道3另一端，集液槽6固装在烟道3底部，集液槽6通过排泄管9与塔外循环池1连通。

如图4所示，折板式除雾器的B-B剖视图，折板41捕集的烟气中的液滴的下落方向与烟气流动方向的夹角为90°，减少了液滴在下落过程中被烟气剪切分离和二次携带的可能性，捕集的液滴下落过程中，无需克服烟气的拽力，减少液滴在折板式除雾器的折板41上的停留时间，降低折板41的堵塞、结垢以及液滴被烟气二次携带的危险，因此，烟道内烟气通过折板式除雾器的流速可以提高到6m/s左右，脱硫效率大幅提高。