[实用新型]一种铜杆生产的切割装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铜杆生产，具体是一种铜杆生产的切割装置。

背景技术

在铜杆加工过程中需要对铜杆进行切割，目前在铜杆切割过程中存在以下不足：一是靠肉眼来判断铜杆的长度，容易造成剪切的铜杆长度不均匀，手工操作也增加事故发生率；二是在铜杆切割前的加工工序使铜杆表面灰尘较多，影响铜杆的美观和质量，同时影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆生产的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜杆生产的切割装置，包括底座、第一导轨、第二导轨、支架和清洁器，所述第一导轨和第二导轨分别安装在底座上平面两端，所述第一导轨上方安装有第一滑动座，所述第一滑动座沿第一导轨轨道运动，在第一滑动座上方安装有支撑机构，所述支撑机构连接有水平设置的气缸，在支撑机构上安装有锁紧件；所述第二导轨上方安装有第二滑动座，所述第二滑动座沿第二导轨轨道运动，在第二滑动座上固定安装有限位板，在限位板内侧设有感应器，在第一导轨和第二导轨之间的底座上安装有支架，在支架上安装有液压机，所述液压机下部安装有伸缩杆，在伸缩杆下部安装有切刀，所述液压机和感应器通过导线电连接；所述清洁器设置在支架和第一导轨之间，清洁器包括两个圆柱体，所述两个圆柱体之间设有供铜杆穿过的通道，所述两个圆柱体中间均设有转轴，在转轴右端连接有微型电机，在转轴左端安装有毛刷辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构上还开设有用于铜杆通过的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述感应器与支撑机构上通孔位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置有两个导轨，移动第二滑动座对铜杆切割长度进行设定，气缸带动第一滑动座在第一导轨上移动推送铜杆切割，通过感应器对液压器进行启闭控制，实现切割过程无需人工操作，减少事故发生率，提高加工效率，并且设有清洁器对待切割的铜杆进行清理，方便后端加工并且加工出的产品清洁美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-底座，2-第一导轨，3-第一滑动座，4-气缸，5-支撑机构，6-锁紧件，7-第二导轨，8-第二滑动座，9-限位板，10-感应器，11-导线，12-支架，13-液压板，14-伸缩杆，15-切刀，16-清洁器，17-毛刷辊，18-圆柱体，19-转轴，20-微型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铜杆生产的切割装置，包括底座1、第一导轨2、第二导轨7、支架12和清洁器16，所述第一导轨2和第二导轨7分别安装在底座1上平面两端，所述第一导轨2上方安装有第一滑动座3，所述第一滑动座3沿第一导轨2轨道运动，在第一滑动座3上方安装有支撑机构5，所述支撑机构5连接有水平设置的气缸4，在支撑机构5上安装有锁紧件6，所述支撑机构5上还开设有用于铜杆通过的通孔；所述第二导轨7上方安装有第二滑动座8，所述第二滑动座8沿第二导轨7轨道运动，在第二滑动座8上固定安装有限位板9，在限位板9内侧设有感应器10，所述感应器10与支撑机构5上通孔位于同一水平面上，在第一导轨2和第二导轨7之间的底座1上安装有支架12，在支架12上安装有液压机13，所述液压机13下部安装有伸缩杆14，在伸缩杆14下部安装有切刀15，所述液压机13和感应器10通过导线11电连接，工作时，将铜杆从支撑机构5上的通孔内穿过，通过移动第二滑动座8来调整限位板9所在位置进而调节铜杆切割长度，调节完成后，利用锁紧件6将铜杆固定，气缸4推动支撑机构连同第一滑动座3在第一导轨2上运动，当铜杆与感应器10接触时气缸4停止运动，感应器10发出信号，液压机13工作使伸缩杆14向下移动同时切刀15对铜杆进行切割，切割完成后铜杆掉落，气缸4重新运动，感应器10发出信号使液压机13回复原位，循环进行；