[实用新型]一种节能立式石灰窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰窑烧制设备技术领域，具体涉及一种节能立式石灰窑。该立式石灰窑。

背景技术

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。它的工艺过程将石灰石和燃料装入石灰窑，预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。石灰可广泛用于钢铁工业、电石工业、氧化铝工业等工业领域，因此石灰的市场需求量很大。在一些落后的农村和山区，目前还大量使用土窑来烧制，而土窑的窑墙一般用土层和红砖砌成，其耐温性和保温性能较差；为便于卸料，一般将出料口设在窑体底部，出料口直接与室外相通，这样只能使窑体一部分淹埋在山体内，一部分露在山体外头，因此土窑的隔热、保温性能差，窑体热损失大。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种隔热、保温效果好，散热损失小、热利用率高的节能立式石灰窑。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种节能立式石灰窑，包括窑体、窑墙、窑口、其特征在于：还包括出料通道，所述的出料通道与窑体的底部相连通，所述的出料通道、窑体和窑墙均位于山体内，所述窑墙的最内层为耐火砖层，最外层为红砖层，所述的耐火砖层和红砖层中间还设有耐火土层。

本实用新型所述的耐火砖层（10）的厚度为20cm，耐火土层（11）的厚度为50cm，红砖层（12）的厚度为24cm。

 与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：由于将窑体、窑墙和出料通道均设在山体内后，使整个立式窑被山体包围，与室外完全隔离，因此立式窑整体保温、隔热性能大大提高。而且采用最内层为耐火砖层、最外层为红砖层、中间层为耐火土层的复合层结构后，可有效地降低窑体散热损失，使热利用率更高。使用本实用新型烧制1吨石灰只需1100 kCal燃料，而常规的立式窑烧制1吨石灰要需1400 kCal燃料，本实用新型能节约25-30%的燃料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图中，1-清灰口，2-钢板筛网，3-出料仓，4-料仓门， 5-炉排，6－出料通道，7－窑体，8-窑墙，9-窑口，10－耐火砖层，11－耐火土层，12-红砖层，13-山体。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种节能立式石灰窑，包括窑体、窑墙、窑口、出料通道，所述的出料通道与窑体的底部相连通，所述的出料通道、窑体和窑墙均位于山体内，所述窑墙的最内层为耐火砖层，最外层为红砖层，所述的耐火砖层和红砖层中间还设有耐火土层。耐火砖层的厚度为20cm，耐火土层的厚度为50cm，红砖层的厚度为24cm。

本实用新型窑体高11.8米，窑口宽1.5米，其中出料通道长9.5米，宽1.5米，高2.5米。窑体底部设有炉排，炉排的宽度为1.5米，炉排的下面设有出料仓，出料仓上设有料仓门，出料仓底部设有钢板筛网，钢板筛网下方设有清灰口。

本实用新型烧制1吨石灰只需1100 kCal燃料，而常规的立式窑烧制1吨石灰要需1400 kCal燃料，本实用新型可节300kCal的燃料。