[实用新型]一种新式模切机有效

专利信息
申请号: 201520059469.2 申请日: 2015-01-28
公开(公告)号: CN204454009U 公开(公告)日: 2015-07-08
发明(设计)人: 黄金波;袁跃军 申请(专利权)人: 东莞市罗森精工机械有限公司
主分类号: B65H35/06 分类号: B65H35/06;B65H37/04
代理公司: 广州市一新专利商标事务所有限公司 44220 代理人: 刘兴耿
地址: 523000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 新式 模切机
【权利要求书】:

1.一种新式模切机,其特征在于:包括有机架(11)、装设于机架(11)上端部的下模(12)、可相对上下活动地装设于下模(12)正上方且与下模(12)相配合的上模(13),机架(11)的上端部于下模(12)的前端侧装设有胶膜进料架(21)、位于胶膜进料架(21)后端侧的离型纸进料架(22)以及位于离型纸进料架(22)后端侧且将胶膜与离型纸贴合于一起的胶膜贴合组件(23),胶膜进料架(21)的旁侧装设有下端部螺装于机架(11)上端部的放料架(24),放料架(24)的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放置辊(241)以及用于放置捆卷状离型纸的离型纸放置辊(242);

机架(11)于下模(12)的下端侧装设有主轴驱动电机(31)以及呈水平横向布置的凸轮主轴(32),主轴驱动电机(31)的动力输出轴与凸轮主轴(32)驱动电机(31),凸轮主轴(32)设置有与凸轮主轴(32)同步转动的主轴凸轮块(321),机架(11)于凸轮主轴(32)的下端侧可相对上下活动地装设有升降活动座(33),升降活动座(33)可相对转动地装设有呈水平横向布置的调节凸轮轴(34),调节凸轮轴(34)设置有与调节凸轮轴(34)同步转动的调节凸轮块(341),升降活动座(33)与凸轮主轴(32)之间装设有升降活动臂(35),升降活动臂(35)的上端部可相对活动地套装于凸轮主轴(32)的主轴凸轮块(321)外围,升降活动臂(35)的下端部可相对活动地套装于调节凸轮轴(34)的调节凸轮块(341)外围,升降活动座(33)装设有竖向布置且上端部延伸至机架(11)上端侧的支撑导柱(37),支撑导柱(37)的上端部与上模(13)连接;

机架(11)的上端部于下模(12)的后端侧装设有滚筒安装座(41),滚筒安装座(41)可相对转动地装设有拉料滚筒(42),滚筒安装座(41)对应拉料滚筒(42)装设有滚筒驱动电机(43),滚筒驱动电机(43)的动力输出轴与拉料滚筒(42)驱动连接,滚筒安装座(41)的前端部装设有杠杆安装架(441),杠杆安装架(441)可相对上下摆动地装设有活动杠杆(442),活动杠杆(442)的中部与杠杆安装架(441)铰接,上模(13)于活动杠杆(442)的前端部上方装设有杠杆压杆(451),滚筒安装座(41)的上端部可相对上下摆动地装设有活动摆臂(461),活动摆臂(461)的后端部与滚筒安装座(41)铰接,活动摆臂(461)的前端部于杠杆安装架(441)的后端侧装设有中间横杆(462),中间横杆(462)对应活动杠杆(442)的后端部装设有摆臂驱动块(463),摆臂驱动块(463)朝下抵压活动杠杆(442)的后端部,活动摆臂(461)的中部装设有水平横向布置且位于拉料滚筒(42)上端侧的拉料压杆(464),拉料压杆(464)套装有拉料压轮(465),滚筒安装座(41)对应活动摆臂(461)装设有弹性压持机构(47),弹性压持机构(47)朝下抵压活动摆臂(461)的前端部。

2.根据权利要求1所述的一种新式模切机,其特征在于:所述胶膜贴合组件(23)包括有装设于所述机架(11)上端部的贴合固定座(231),贴合固定座(231)可相对转动地装设有上贴合辊(232)以及位于上贴合辊(232)下端侧且与上贴合辊(232)平行布置的下贴合辊(233)。

3.根据权利要求2所述的一种新式模切机,其特征在于:所述胶膜进料架(21)包括有装设于模切机的机架(11)上端部的吸风板安装座(211)以及装设于吸风板安装座(211)前端部且朝前延伸的胶膜导送架(212),吸风板安装座(211)的上端部装设有水平横向布置的胶膜吸风板(213),胶膜吸风板(213)开设有与抽风机连通的吸风孔(213a),吸风板安装座(211)的前端部于吸风孔(213a)的前端侧装设有后进料压杆座(215a),后进料压杆座(215a)装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的后胶膜进料压杆(215b),后胶膜进料压杆(215b)装设有沿着后胶膜进料压杆(215b)长度方向延伸且位于胶膜吸风板(213)上方的后胶膜进料压板(215c),胶膜导送架(212)装设有前进料压杆座(214a),前进料压杆座(214a)装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的前胶膜进料压杆(214b),前胶膜进料压杆(214b)装设有沿着前胶膜进料压杆(214b)长度方向延伸的前胶膜进料压板(214c),胶膜导送架(212)于前胶膜进料压板(214c)的下方装设有胶膜导送板(216)。

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