[实用新型]采用陶瓷塑料的新型电缆芯线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，更确切地说是涉及一种采用陶瓷塑料的新型电缆芯线。

背景技术

电缆芯线往往采用多股导线绞制而成，因此需要大型的设备来进行绞制，投资大，费用高，另外，目前的电缆芯线往往采用塑胶材料进行包裹，限制了电缆在火灾环境下的应用，使得电缆内部往往容易出现短路的现象，进而在火烧的环境下，短路往往有利于火势的扩大，限制了电缆的应用安全性。

由此可见，上述现有电缆芯线仍存在缺陷，而亟待加以改进。

发明内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的电缆芯线存在的缺陷，而提供一种采用陶瓷塑料的新型电缆芯线，克服了现有电缆的缺陷，提高电缆芯线的耐火性能。

本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的采用陶瓷塑料的新型电缆芯线，采用陶瓷塑料的新型电缆芯线的横截面呈矩形，采用陶瓷塑料的新型电缆芯线由导电芯线、穿刺钉和陶瓷塑料层组成，导电芯线被陶瓷塑料层包裹，导电芯线由八股主芯线导体和三股空隙芯线导体组成，从横截面看，八股主芯线导体顺着矩形的四条边排列，一股主芯线导体在矩形的中心位置，空隙芯线导体位于四股主芯线导体包围的中间空隙位置，连续四个穿刺钉穿刺的位置分别为第一穿刺位置、第二穿刺位置、第三穿刺位置和第四穿刺位置，在第一穿刺位置，两条穿刺钉相互平行并沿着矩形的长边方向分别穿刺穿过位于同一直线位置的主芯线导体，在第二穿刺位置，两条穿刺钉相互平行并沿着矩形的短边方向分别穿刺穿过位于同一直线位置的主芯线导体，在第三穿刺位置，三条穿刺钉分别穿刺依次穿过一股主芯线导体、一股空隙芯线导体和一股主芯线导体，穿刺钉穿刺方向和矩形的短边方向呈锐角，在第四穿刺位置，三条穿刺钉分别穿刺依次穿过一股主芯线导体、一股空隙芯线导体和一股主芯线导体，第四穿刺位置的穿刺钉穿刺方向和第三穿刺位置的穿刺钉穿刺方向呈直角，沿着电缆芯线的长轴方向依次为第一穿刺位置、第二穿刺位置、第三穿刺位置和第四穿刺位置。

更好地，上述穿刺钉横截面呈圆形，穿刺钉的表面有凹槽环。

更好地，在连续相邻的四个穿刺钉穿刺的位置，穿刺钉的纵向间隔距离为导电芯线横截面积的平方根数值的1.5倍到3倍。

更好地，上述凹槽环的开口宽度是导电芯线横截面积的平方根数值的0.05倍到0.09倍。

更好地，上述穿刺钉穿刺的方向垂直于导体延伸的轴线方向。

更好地，上述穿刺钉有尖锐的尖端部位。

更好地，上述主芯线导体由导电铜线绞制组成。

更好地，上述空隙芯线导体由导电铜线绞制组成。

本实用新型所述的采用陶瓷塑料的新型电缆芯线，其产生的有益效果是：陶瓷塑料是一种耐高温火烧并具有良好柔韧性的新材料，采用陶瓷塑料对导电芯线进行包裹可以有效地隔绝火烧对导电芯线的破坏，导电芯线采用导体平行排列组成而不是绞制，这样就降低了绞制工序带来的成本，同时也避免了绞制给导电芯线带来的内部应力，避免在火烧中断裂的导体由于绞制应力的释放破坏外层的陶瓷塑料，用穿刺钉固定各股导体，可以约束导体在横向方向的移动，又可以给导体在纵向一定的自由度，这样就可以避免在电缆弯曲部位应力的集中释放，也可以减少导体对陶瓷塑料应力，规避陶瓷塑料龟裂的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的显示横截面位置的示意图。

图2为图1在没有穿刺钉位置A的截面示意图。

图3为图1在四个连续穿刺钉位置中第一穿刺位置B的截面示意图。

图4为图1在四个连续穿刺钉位置中第二穿刺位置C的截面示意图。

图5为图1在四个连续穿刺钉位置中第三穿刺位置D的截面示意图。

图6为图1在四个连续穿刺钉位置中第四穿刺位置E的截面示意图。

 图7为本实用新型的穿刺钉的示意图。

附图标记说明：1、主芯线导体；2、陶瓷塑料层；3、穿刺钉；4、凹槽环的开口；5、空隙芯线导体。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。