[实用新型]一种凿岩机抗振活塞

说明书

技术领域

本实用新型属于凿岩机零部件，尤其涉及一种凿岩机抗振活塞。

背景技术

在现有的凿岩机中，都设有活塞，通过活塞的往复运动产生冲击振动。因此凿岩机中的活塞承载着巨大的冲击载荷，其内部结构材料承受着复杂的高应力载荷，致使活塞会因振动产生金属疲劳而损坏，影响了凿岩机的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种凿岩机抗振活塞的技术方案，减轻冲击振动对凿岩机活塞产生的疲劳损坏，延长活塞的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种凿岩机抗振活塞，安装在式凿岩机的缸体中，所述抗振活塞中心设有通孔，一端设有花键轴，另一端设有活塞径和螺纹连接套，在所述螺纹连接套与活塞径之间设有轴向沟槽；所述抗振活塞设有防振孔。

更进一步，所述防振孔设置在所述抗振活塞的花键轴的端头，防振孔的直径不大于花键轴外径的0.18倍，防振孔的深度不大于花键轴外径的1倍。

更进一步，有多个所述防振孔设置在所述抗振活塞的花键轴的端头，防振孔的数量不多于8个。

更进一步，所述防振孔设置在所述抗振活塞的花键轴的花键槽底径上，防振孔的直径不大于花键槽底径的宽度，防振孔的深度不大6mm。

更进一步，有多个所述防振孔设置在所述抗振活塞的花键轴的花键槽底径上，在同一防振孔的花键槽内的防振孔的间距不小于防振孔直径3倍。在相邻两花键槽中的防振孔均匀交错排列。

更进一步，所述防振孔设置在所述抗振活塞的活塞径的端面上，防振孔的直径不大于活塞径厚度的0.6倍，防振孔的深度不大于活塞径长度的0.5倍。

更进一步，有多个所述防振孔设置在所述抗振活塞的活塞径的端面上，防振孔的数量不多于12个。

更进一步，所述防振孔设置在抗振活塞螺纹连接套与活塞径之间的所述沟槽的底面上，防振孔的直径不大于沟槽的宽度，防振孔的底端至外表面的厚度不小于4mm。

更进一步，有多个所述防振孔设置在所述抗振活塞螺纹连接套与活塞径之间的所述沟槽的底面上，防振孔的数量不多于8个。

本实用新型的有益效果是：改进了凿岩机活塞的结构，优化了凿岩机活塞的固有频率，有利于减轻活塞材料内部的弹性变形引起内应力；可明显改善由振动引起的材料疲劳损坏，延长了使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型涉及的凿岩机活塞结构图；

图2是本实用新型花键轴端头设有防振孔的结构图；

图3是本实用新型花键轴的花键槽底径设有防振孔的结构图；

图4是本实用新型活塞径的端面上设有防振孔的结构图；

图5是本实用新型螺纹连接套与活塞径之间的所述沟槽的底面上设有防振孔的结构图。

图6是本实用新型设有组合防振孔的结构图。

具体实施方式

如图1，一种凿岩机抗振活塞，安装在凿岩机的缸体中，所述抗振活塞中心设有通孔，一端设有花键轴1，另一端设有活塞径2和螺纹连接套3，在所述螺纹连接套与活塞径之间设有轴向沟槽4。

所述抗振活塞设有防振孔。

如图2，所述防振孔5设置在所述抗振活塞的花键轴的端头，防振孔的直径D1不大于花键轴外径d的0.18倍，防振孔的深度L1不大于花键轴外径的1倍。有多个所述防振孔设置在所述抗振活塞的花键轴的端头，通常防振孔的数量不多于8个。

如图3，所述防振孔6设置在所述抗振活塞的花键轴的花键槽底径上，防振孔的直径D2不大于花键槽底径的宽度S2，防振孔可以是通孔或盲孔，有多个所述防振孔设置在所述抗振活塞的花键轴的花键槽底径上，在同一防振孔的花键槽内的防振孔的间距L3不小于防振孔直径3倍。在相邻两花键槽中的防振孔均匀交错排列。

如图4，所述防振孔7设置在所述抗振活塞的活塞径的端面上，防振孔的直径D3不大于活塞径厚度S3的0.6倍，防振孔的深度L4不大于活塞径长度L5的0.5倍。有多个所述防振孔设置在所述抗振活塞的活塞径的端面上，防振孔的数量不多于12个。

如图5，所述防振孔8设置在抗振活塞螺纹连接套与活塞径之间的所述沟槽的底面上，防振孔的直径D4不大于沟槽的宽度，防振孔的底端至外表面的厚度不小于4mm。有多个所述防振孔设置在所述抗振活塞螺纹连接套与活塞径之间的所述沟槽的底面上，防振孔的数量不多于8个。