[实用新型]一种铜丝喷蜡设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铜丝生产，具体是一种铜丝喷蜡设备。

背景技术

铜丝在生产过程中，经由轧机机组将较粗的铜杆轧成直径较细的铜丝，供在其他产业中应用。现有的铜丝在轧制成符合要求的直径后，会直接经过铜丝导管将铜丝导入收线装置收存，但铜杆在长时间存贮时，容易造成氧化或碰撞，给存放的铜丝带来损伤，也给运输及后续应用带来不利影响，因此需要在铜丝表面进行防氧化处理，最有效的方式即为在铜丝表面进行喷蜡处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝喷蜡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜丝喷蜡设备，包括储料层、供料层和喷蜡腔，所述供料层设置在储料层上方并且供料层与储料层固定连接，所述喷蜡腔安装在供料层上方，喷蜡腔为中空管状，在喷蜡腔上安装有若干喷蜡枪，喷蜡枪前端设置在喷蜡腔内部，所述储料层内安装有回收箱，所述供料层内设置有分蜡装置和电机，分蜡装置和电机相连接，所述分蜡装置上方设有上料管与各喷蜡枪相连接，在回收箱侧面设有回收管与喷蜡腔下部相连接，在喷蜡腔上方还开设有两个空气喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷蜡枪的数量为4个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱内设置有加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置回收箱与喷蜡腔相连接，回收喷蜡时喷出的多余的液蜡，原料得以循环利用，节省成本，同时在喷蜡腔上开设空气喷头，通过空气喷头向铜丝表面喷气，使铜丝表面上的液蜡降温快速固化，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-储料层，2-供料层，3-回收箱，4-分蜡装置，5-电机，6-回收管，7-喷蜡腔，8-空气喷头，9-喷蜡枪，10-上料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铜丝喷蜡设备，包括储料层1、供料层2和喷蜡腔7，所述供料层2设置在储料层1上方并且供料层2与储料层1固定连接，所述喷蜡腔7安装在供料层2上方，喷蜡腔7为中空管状，在喷蜡腔7上安装有若干喷蜡枪9，所述喷蜡枪9的数量为4个，喷蜡枪9前端设置在喷蜡腔7内部，所述储料层1内安装有回收箱3，所述供料层2内设置有分蜡装置4和电机5，分蜡装置4和电机5相连接，所述分蜡装置4上方设有上料管10与各喷蜡枪9相连接，在回收箱3侧面设有回收管6与喷蜡腔7下部相连接，在喷蜡腔7上方还开设有两个空气喷头8，装置在使用时，先通过电机5提供的动力，将液蜡经由分蜡装置4分配后通过上料管10导至喷蜡枪9，将待加工的铜丝由喷蜡腔7入口端放入，液蜡从喷蜡枪9中均匀喷出至铜丝上，多余的液蜡从喷蜡腔7下部的回收管6回流至回收箱3内，所述回收箱3内设置有加热装置，防止液蜡降温凝固，回收箱3内的液蜡由电机5提升至分蜡装置4内循环使用，经喷蜡的铜丝继续向前运行，通过空气喷头8向铜丝表面喷气，使铜丝表面上的液蜡降温快速固化，完成喷蜡过程。

本实用新型的工作原理是：本装置通过设置回收箱3与喷蜡腔7相连接，回收喷蜡时喷出的多余的液蜡，原料得以循环利用，节省成本，同时在喷蜡腔7上开设空气喷头8，通过空气喷头8向铜丝表面喷气，使铜丝表面上的液蜡降温快速固化，提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。