[实用新型]复合发泡水泥保温板快干预凝窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡水泥生产领域，特别是一种复合发泡水泥保温板快干预凝窑。

背景技术

当前，人们在对经济快速发展的同时，也对节能、减排、环保等提出了很高的要求，因而在这样的环境下就出台了对建筑物的隔热保温的更高要求。在现阶段，主要的保温材料技术措施多采用泡沫塑料等，由于塑料具有可燃性，因此这在保温的同时也埋下了火灾的隐患。“无机防火保温板”产品是目前替代泡沫塑料，泡沫聚苯与泡沫聚氨酯、岩棉板、保温沙浆等外墙保温材料的首选。所以目前建筑节能材料市场急切需要一种既保温又防火建筑节能材料，而复合发泡水泥保温板就具备既保温又防火的功能。

根据现阶段已有的加工方式，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行模具浇注成型，经自然养护后经干切所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温板材。要满足干切的条件务必经过自然养护期，自然养护期夏季一般不得少于15天，冬季不得少于28天，如此超长耗时漫长的凝固期根本不能进行规模化生产，且需要大量的模箱用于周转，更需要大面积的场地用于养护堆放。因而生产周期长，生产效率极端低下，生产成本也大大提高。所以研发一种可以速凝快干、无需自然养护，可湿切，尤其是大大缩短发泡凝固时间周期的生产设备与工艺就尤为重要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合发泡水泥保温板快干预凝窑，可以缩短复合发泡水泥保温板的初凝期，缩短养护周期，将目前的15天至28天的初凝与养护期缩短至8分钟以内。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种复合发泡水泥保温板快干预凝窑,预凝窑内设有加热装置，输送装置贯穿预凝窑，在预凝窑的尾端设有行车装置。

所述的预凝窑的头端位于搅拌罐下方，组合模具位于输送装置上，并由输送装置带动在预凝窑内运行。

还设有冷热水塔，冷热水塔通过水量控制桶与搅拌罐连接；

还设有室外储罐，室外储罐通过输送装置与水泥称重装置连接，水泥称重装置通过输送搅龙与搅拌罐连接。

所述的加热装置为散热片，散热片均布在预凝窑的内壁，散热片上设有水管，水管与冷热水塔连接，冷热水塔与太阳能热水器和/或空气能热水器连接。

所述的预凝窑采用复合发泡水泥保温板制成。

预凝窑上设有观察门。

加热装置与温度控制装置连接。

本实用新型提供的一种复合发泡水泥保温板快干预凝窑，通过采用以上的结构，可以大幅缩短复合发泡水泥的初凝时间，初凝后，组合模具即可脱模，进入湿切割系统。采用实用新型不需要同时多个装有发泡水泥的模箱参与周转，可大大减少发泡水泥预凝窑的占地空间。为了使整个复合发泡水泥保温板生产流程顺畅、科学，本实用新型的预凝窑的总长度设计为12米，宽度为2.2米，高度为2.2米。预凝窑中始终有五个组合模具在前移中进行初凝，实现流水化作业。脱模后的组合模具经摆渡车返回到组模工段，组合好的组合模具提升放置于预凝窑入口处的输送装置上进入预凝窑承接搅拌罐制备好的水泥料浆。如此循环往复，流水线作业，方便实现规模化生产，从而大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中组模工段的结构示意图。

图3为本实用新型中预凝脱模工段的结构示意图。

图中：组模工段1，室外储罐101，水泥称重装置102，闸门103，输送搅龙104，搅拌罐105，原料提升架106，水量控制桶107，冷热水塔108，预凝脱模工段2，预凝窑201，观察门202，组合模具203，组模吊架204，行车桁架205，导轨206，行车207，纵切工段3，横切工段4，输送装置5。

具体实施方式

如图1~3中，一种复合发泡水泥保温板快干预凝窑,预凝窑201内设有加热装置，输送装置5贯穿预凝窑201，用于承载组合模具203沿着预凝窑201运行，在预凝窑201的尾端设有行车装置，用于将组合模具203吊起脱模。

行车装置中，行车桁架205上设有导轨206，行车207活动安装在导轨206上，并沿导轨206滑动，行车207下设有组模吊架204。

脱模后的发泡水泥进入纵切工段3和横切工段4切片。输送装置5中，输送架上设有多个滚筒，滚筒通过轴承支承在输送架上，本例中成两列布置，各个滚筒通过链条与链轮连接，链轮与减速装置连接，减速装置与电机连接。