[实用新型]一种玻璃钢化炉用炉门机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉，尤其是涉及一种玻璃钢化炉用炉门机构。

背景技术

在对玻璃进行钢化深加工的工艺过程中，当原片玻璃较小时，所使用的钢化炉的玻璃输送辊道装置中的辊子间距也会相应减小，较小的辊间距使得钢化炉的出入端不易布置炉门。目前较多采用一套曲柄滑块机构驱动炉门在垂直于玻璃水平运动方向上做上下移动，以实现炉门的开合。为了保证炉门能够自由上下移动，需要保证炉门与钢化炉本体的出入端面之间具有一定的间隙。这就造成了钢化炉在炉门处密封不严，造成不必要的热量损失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢化炉用炉门机构。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢化炉用炉门机构，包括机架和炉门，在机架上可转动设有一根旋转轴Ⅰ，在旋转轴Ⅰ上固定设有一根曲柄，所述的曲柄与一根连杆的一端相铰接，连杆的另一端与炉门固定连接并同时与一根摇杆的一端相铰接，所述摇杆的另一端与机架相铰接，所述的旋转轴Ⅰ通过一个驱动装置进行驱动旋转。

优选地，所述的驱动装置包括旋转轴Ⅱ、摆动臂、主动链轮、从动链轮、环形链条和气缸，所述的旋转轴Ⅱ可转动设置在机架上部，摆动臂和主动链轮固定设置在旋转轴Ⅱ上，所述的从动链轮设置在旋转轴Ⅰ上，所述的环形链条绕设在所述的主动链轮和从动链轮上，所述的气缸通过伸缩杆与所述的摆动臂相铰接。

有益效果：

根据本实用新型，炉门的开启为沿与炉体出入口端面相垂直的方向做近似直线运动，从而可保证炉门与炉体出入口端面紧密配合和有效密封，消除了竖直上下移动炉门带来的密封不严造成热量损失的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型炉门开启的工作原理图。

图中，1、气缸，2、主动链轮，3、旋转轴Ⅱ，4、从动链轮，5、旋转轴Ⅰ，6、销子，7、摇杆，8、炉门，9、连杆，10、曲柄，11、摆动臂，12、环形链条，13、机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

 如图所示，一种玻璃钢化炉用炉门机构，包括机架13和炉门8，在机架13上可转动设有一根旋转轴Ⅰ5，在旋转轴Ⅰ5上固定设有一根曲柄10，所述的曲柄10与一根连杆9的一端相铰接，连杆9的另一端与炉门8固定连接，并同时和一根摇杆7的一端相铰接，所述摇杆7的另一端与机架13相铰接，所述的旋转轴Ⅰ5通过一个驱动装置进行驱动旋转。

具体地，所述的旋转轴Ⅰ5可以通过两个带座轴承设置在机架13上，所述的曲柄10的中心轴线可以与所述的旋转轴Ⅰ5的轴线垂直设置。

所述的驱动装置可以采用现有技术中的任意一种，只要能够驱动旋转轴Ⅰ5旋转即可。考虑到占据空间的大小和使用环境的高温条件等，所述的驱动装置优选以下的结构。

即驱动装置包括旋转轴Ⅱ3、摆动臂11、主动链轮2、从动链轮4、环形链条12和气缸1，所述的旋转轴Ⅱ3可转动设置在机架13上（具体也可采用带轴承座的轴承设置在所述的机架13上）。

摆动臂11和主动链轮2固定设置在旋转轴Ⅱ3上，所述的从动链轮4设置在旋转轴Ⅰ5上，所述的环形链条12绕设在所述的主动链轮2和从动链轮4上，所述的气缸1通过伸缩杆与所述的摆动臂11相铰接。

通过气缸1的伸缩杆伸缩，可带动摆臂11摆动从而带动旋转轴Ⅱ3和固定其上的主动链轮2旋转，主动链轮2通过环形链条12将动力传递给从动链轮4，从而带动旋转轴Ⅰ5旋转，进一步带动曲柄10的摆动，在曲柄10和摇杆7的共同作用下，与连杆9固定连接的炉门8沿与炉体出入口端面相垂直的方向做近似直线运动。这种运动方式可保证炉门与炉体出入口端面紧密配合和有效密封，消除了竖直上下移动炉门带来的密封不严带来的热量损失的缺陷。

为了使本实用新型和玻璃钢化炉之间的装配更加紧凑，可使玻璃钢化炉的出入口端面与竖直方向呈倾斜设置，本实用新型中的炉门与出入口的结合面也倾斜设置，就如附图2所示。这样的结构与竖直设置的出入口端面相比，可缩短曲柄10和/或连杆9以及摇杆7的长度，并可扩大玻璃钢化炉的内部利用空间。