[实用新型]全氧玻璃窑炉除气泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别地，涉及一种全氧玻璃窑炉除气泡装置。

背景技术

玻璃生产过程中，由于鼓泡器的存在，致使玻璃液分层较为严重，玻璃液表面存在着一层很薄的异质玻璃，并且这层玻璃表面张力较大。气泡上升至玻璃液表面后被异质玻璃层阻挡，大量停滞在玻璃液表面，外观表现为泡沫层。原有的全氧玻璃窑炉没有相对有效的装置来除气泡，就是根据玻璃起泡的浮力作用到玻璃表面，自然气除去。在产品形成过程中，大部分的泡沫在玻璃液表面突破表面张力而破裂逸出，但仍然存在有少量泡沫，因无法突破玻璃张力而伴随生产流形成开口泡和长形气泡欠点。因此，整个玻璃的质量就会逊色很多，高质量的玻璃始终难以成型。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，以解决现有技术中，玻璃存在气泡，影响质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，包括：抽液装置、加压罐、压缩空气供气管路与喷枪；所述抽液装置通过管道与所述加压罐连接，所述加压罐通过管路与所述喷枪连接；所述压缩空气供气管路设置两路，一路与所述加压罐连接，另一路连接所述喷枪。

进一步地，所述抽液装置包括液体放置容器及安装在所述液体放置容器内的抽液泵，所述抽液泵通过管道与所述加压罐连接。

进一步地，所述加压罐上设置有向所述加压罐外排气的排气管路，所述排气管路上设置有排气阀。

进一步地，所述加压罐上设置有向所述加压罐外排液的排液管路，所述排液管路上设置有排液阀。

进一步地，所述加压罐与所述喷枪连接的管路上设置有流量检测装置。

进一步地，所述流量检测装置为浮子流量计。

进一步地，所述加压罐与所述喷枪连接的管路上设置有一段金属软管。

进一步地，所述喷枪包括水冷套本体，所述水冷套本体上设置循环水入口与循环水出口；沿所述水冷套本体的轴向，所述水冷套本体内设置烧枪孔，所述烧枪孔与所述加压罐及所述压缩空气供气管路连通。

进一步地，所述水冷套本体外侧设置有水冷套支架。

进一步地，所述压缩空气供气管路供给的压缩气体的压力为0.5-0.7MPa。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，易于使用，将雾化的消泡燃烧液输送至窑炉内燃烧，使窑炉的气压产生变化，破坏玻璃液表面的应力，使玻璃液表面的泡沫自动破裂，达到清除玻璃表面泡沫层的目的，大大提高了玻璃的质量。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型全氧玻璃窑炉除气泡装置优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型全氧玻璃窑炉除气泡装置优选实施例中喷枪的主视图；以及

图3是本实用新型全氧玻璃窑炉除气泡装置优选实施例中喷枪的右视图。

附图标记说明：

1、抽液装置；2、加压罐；3、压缩空气供气管路；4、排气管路；5、喷枪；6、窑炉；7、金属软管；8、流量检测装置；51、水冷套本体；52、循环水入口；53、循环水出口；54、烧枪孔；55、水冷套支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1与图3，本实用新型的优选实施例提供了一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，包括：抽液装置1、加压罐2、压缩空气供气管路3与喷枪5；所述抽液装置1通过管道与所述加压罐2连接，所述加压罐2通过管路与所述喷枪5连接；所述压缩空气供气管路3设置两路，一路与所述加压罐2连接，另一路连接所述喷枪5。

在运行之前，先在抽液装置1中加上足量的消泡燃烧液，抽液装置1将消泡燃烧液抽送至加压罐2，压缩空气供气管路3向加压罐2内注入高压压缩空气，加压罐2内产生压力，此压力使空气将消泡燃烧液雾化并通过管道输送到喷枪5。雾化状态的消泡燃烧液进入到喷枪5内，同时喷枪5接入的高压压缩空气使消泡燃烧液在喷枪内呈雾态且高速喷射到窑炉6内产生燃烧。燃烧的消泡燃烧液会在窑炉6内形成3-4M的火焰覆盖区域，消耗窑炉6内的氧气，使窑炉6的气压产生变化，破坏玻璃液表面的应力，使玻璃液表面的泡沫自动破裂，达到清除玻璃表面泡沫层的目的，大大提高了玻璃的质量。