[实用新型]一种新型溢流式复合链板排屑器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床排屑及切屑与切削液的分离领域，具体涉及一种新型溢流式复合链板排屑器。

背景技术

随着机床行业的发展，机床的功能变得多元化，不再像传统的机床只能用于一种工序的加工，因此加工出来的切屑类型也变得多元化。然而目前国内机床排屑及切屑与切削液的分离领域的现状主要分为两大类：一类是目前常规的链板、刮板等排屑器，该类排屑器的适用范围较为局限，只能用于单一尺寸切屑的输送，对于混合有碎屑的切屑则无法正常适用。另一类是综合过滤系统，这些设备的特点是过滤的精度高，但设备庞大且复杂，占地面积大，成本高，循环时间长且效率低，不易维护与保养。因此工厂迫切需要一种占地面积小，成本低。过滤精度高，而且简单高效的绿色环保的排屑装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出的一种新型溢流式复合链板排屑器，通过引入过滤装置，解决了目前排屑器装置排屑种类单一的问题，简化了国内目前大型综合过滤系统的结构，实现了过滤精度高、占地面积小且成本低廉绿色环保的效果。

本实用新型所述的一种新型溢流式复合链板排屑器包括排屑器主体、电机、传动排屑机构、过滤盒。所述的排屑器主体两端为水平结构且存在一定高度差；所述的传动排屑机构位于排屑器主体内部；所述的电机带动传动排屑机构循环运转。

所述的传动排屑机构包括传动链轮、传动链条、链板、刮条、第一圆形导轨、第二圆形导轨、第三圆形导轨、第四圆形导轨、第五圆形导轨；所述的传动链轮与电机通过传动链条连接，所述的链板绕第一圆形导轨、第二圆形导轨、第三圆形导轨、第四圆形导轨、第五圆形导轨安装，所述传动链轮设置于排屑器主体上水平段内，所述第一圆形导轨和第二圆形导轨设置于排屑器上水平段拐角处，所述第三圆形导轨、第四圆形导轨设置于排屑器主体下水平段拐角处，所述的第五圆形导轨设置于排屑器主体下水平段，所述的链板与排屑器主体表面平行，所述的刮条安装在链板上，所述的排屑器主体上水平段设有切屑出口，所述的链板所形成的封闭系统内部安装有毛刷。

所述过滤盒设置于排屑器主体下水平段中的链板内部且通过两端连接孔固定在排屑器主体内，所述的过滤盒为一长方体结构，内部中空，上部设有封闭薄板，下部为楔形缝隙板，前、后的两个侧面呈开通状态，左、右两个侧面通过薄板封闭。

所述的毛刷在链板的带动下可与过滤盒的上下表面接触。

所述的刮条与排屑器主体的底部接触。

所述的传动排屑机构的第一圆形导轨、第二圆形导轨、第三圆形导轨、第四圆形导轨、第五圆形导轨之间可以增加多个导轨，增加传动排屑机构的稳定性。

本实用新型所述技术方案的有益效果在于：实现了一种排屑装置应用于多种加工场合的功能；结构简单，占地面积小，成本低廉；实现自动清理功能，绿色环保，节省人力成本。

附图说明

图1 为一种新型溢流式复合链板排屑器结构示意图

图2 为图1中A-A剖视图

图中：1、排屑器主体，2、电机，3、传动链轮，4、链板，5、第一圆形导轨，6、第二圆形导轨，7、第三圆形导轨，8、第四圆形导轨，9、第五圆形导轨，10、刮条，11、过滤盒，12、毛刷，13、切屑出口，14、切屑，15含切屑的切削液，16、干净切削液，17、液面位置,18、水箱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种新型溢流式复合链板排屑器包括排屑器主体1、电机2、传动排屑机构、过滤盒11。

所述的传动排屑机构包括传动链轮3、传动链条、链板4、刮条10、第一圆形导轨5、第二圆形导轨6、第三圆形导轨7、第四圆形导轨8、第五圆形导轨9；所述的传动链轮3与电机2通过传动链条连接，所述的链板4绕第一圆形导轨5、第二圆形导轨6、第三圆形导轨7、第四圆形导轨8、第五圆形导轨9安装，所述传动链轮3设置于排屑器主体1上水平段内，所述第一圆形导轨5和第二圆形导轨6设置于排屑器主体1上水平段拐角处，所述第三圆形导轨7、第四圆形导轨8设置于排屑器主体1下水平段拐角处，所述的第五圆形导轨9设置于排屑器主体1下水平段，所述的链板4与排屑器主体1表面平行，所述的刮条10安装在链板4上，所述的排屑器主体上1水平段设有切屑出口13，所述的链板4所形成的封闭系统内部安装有毛刷12。

所述过滤盒11设置于排屑器主体1下水平段中的链板4内部且通过两端连接孔固定在排屑器主体1内，所述的过滤盒11为一长方体结构，内部中空，上部设有封闭薄板，下部为楔形缝隙板，前、后的两个侧面呈开通状态，左、右两个侧面通过薄板封闭。