[实用新型]便卸料式空气重介质流化床分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法选煤设备，更具体的说，涉及一种实验室空气重介质流化床干法分选装置。

背景技术

如今在我国，对原煤的分选是一项重要的流程，传统的选煤是于湿法中进行的，而由于煤矿储量较多的西北地区水资源匮乏，因此，干法选煤的是选煤发展的必经之路。而目前，空气重介质流化床是干法选煤的重要设备，该设备的原理是：空气与重介质形成似流体，原煤在该似流体中的到分选，密度小于似流体密度的精煤上浮，密度大于似流体密度的矸石下沉。但是，实验室中空气重介质流化床在却存在一定的不足。现在的实验室中，分选后的物料是由人工的用钢勺将其一层一层的舀出来，然后对舀出来的每一层物料进行测试，一般的，流化床上层物料为精煤，下层物料是矸石。在此过程中，分选后的物料不能快速而精确的排出，降低了效率，严重影响了试验的准确性。

发明内容

针对目前实验室中流化床不能精确快速的卸料，造成一定的试验误差等缺陷，本实用新型所提出的新式流化床能够有效解决以上问题，并能灵活调节流化床中布风板的高度，满足实验室中不同的试验条件需求。

本实用新型由底座、流化床体、布风板、卸料控制装置、操作把手、旋转轴组成。本实用新型为解决以上技术问题所采用的技术方案是：在流化床体距顶端一定位置水平剖开，以床壁竖直方向确立一根旋转轴，通过操作把手可使剖开的流化床上部绕该旋转轴旋转。当流化床实验结束时，旋转控制杆，可带动齿轮的转动，从而可控制提升杆的升降。由于提升杆经过连接装置与布风板固定在一起，所以也带动了布风板的升降。根据既定的试验安排，通过布风板将流化床中分选后的物料升至一定刻度（根据试验设计，确定分选后的物料按几层依次取出，计算好床内物料高度与排料剖口的高度差，即该次要卸出的物料高度）。然后通过操作把手绕旋转轴旋转90°，让物料经过排料口卸出。

有益效果：通过这样的装置就能使分选后的物料快速而精确的排出，有效解决实验室中空气重介流化床卸料不均匀的问题，简化了复杂繁琐的卸料过程。并且还可以根据试验需求任意调节布风板的高度、满足不同的试验条件。

附图说明

图1是便卸料式空气重介质流化床分选机的主视图。

图2是便卸料式空气重介质流化床分选机的左视图。

图3的卸料控制装置的主视图。

图中：1：卸料控制装置，2：旋转轴，3：操作把手，4：排料口，5：流化床体，6：布风板，7：底座

1-1：控制杆，1-2：齿轮，1-3：提升杆，1-4：弹簧。

        具体实施方式：

下面结合附图具体说明本实用新型的实施方式。一种新的实验室空气重介质流化床分选装置，包括卸料控制装置（1）、旋转轴（2）、操作把手（3）、排料口（4）、流化床体（5）、布风板（6）、底座（7），其中卸料控制装置（1）包括控制杆（1-1）、齿轮（1-2）、提升杆（1-3）、弹簧（1-4）。工作过程中，空气由底座（7）下的空气室通过可调节高度的布风板（6）形成均匀分布的空气流与重介质形成似流体，入选物料进入流化床体（5）完成分选，即密度小的精煤上浮，密度大的矸石下沉。分选完成后，旋转控制装置（1）的控制杆（1-1）的可带动齿轮（1-2）转动，从而控制提升杆（1-3）的升降，通过提升杆（1-3）也带动了布风板（6）的升降。将分选后的物料经过布风板（6）提升至设计好的刻度，拉动操作把手（3），旋转90°，使第一层物料由排料口（4）排除。然后继续旋转控制杆（1-1）提升物料至既定刻度，重复以上操作继续排料，直至排完整个流化床体（5）中的物料。排料过程操作简便、排料精确、节约时间。