[实用新型]一种新型振动给料机

说明书

技术领域

本实用新型适用于冶金、煤矿、选矿、人工砂石、建筑垃圾回收、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，具体地说是一种新型振动给料机。

背景技术

振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。在破碎生产线中，可为破碎机械连续均匀的给料，并对物料初筛分。

现有申请号为201210450930.8名称为筛选振动给料机，公开了给料箱体的底板的前端设置筛选区，筛选区设有筛网，以解决传统给料机不具有对投送的物料进行筛分功能的缺陷。该发明申请依旧存在以下不足：一，物料进入给料箱体，由于设备为倾斜状，由于重力作用及设备的振动作用，物料快速的向下运动，振动破碎的频率低，一次性通过筛网的物料数量少，且不均匀；二，给料箱体继续送料，因多数大颗粒物料滞留在筛选区，会堵塞筛选区，阻碍后续的物料通过筛网下料；三，物料粗破碎的情况，以及物料筛分及下料情况均需人为观察，工作人员劳动强度大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型振动给料机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型振动给料机，包括下端通过减震弹簧支撑在底座上的给料箱体，所述给料箱体的两个侧壁上安装有振动电机，所述给料箱体的底板上分为过渡区和筛选区，所述过渡区位于底板的给料端，所述筛选区位于底板的出料端，所述过渡区设有斜挡板，所述斜挡板以两个侧壁为端部交错安装，所述斜挡板的长度大于过渡区宽度的二分之一，即斜挡板的长度超过过渡区横向宽度的一半。

给料箱体的底板上分为过渡区和筛选区，过渡区设有斜挡板，当物料进入给料箱体后，由于重力作用逐渐向筛选区移动，当物料移动至最近的斜挡板，斜挡板起到缓冲作用，减缓了物料向下移动的速度，无冲料现象；另外，伴随着振动，使大颗粒物料在上层，且由于重力作用，大颗粒物料先到达下一斜板，物料下移速度不一，分散后，大颗粒物料与给料箱体的底板接触面增大，伴随振动，得到充分的破碎，如此，过渡区通过适当的延长下料时间，使得到达筛选区时物料较均匀。

进一步地，所述筛选区设置筛网，所述筛选区的前端活动连接储料箱，所述储料箱的底端安装称重模块，所述称重模块通过数据线连接PLC控制器，所述振动电机连接PLC控制器连接。

筛选区的筛网通过细物料，下方可设有输送带，直接输送至下一道工序，而滞留在筛选区的物料逐渐进入储料箱，储料箱活动连接筛选区前端（可采用弹性连接件连接）。预先在PLC控制器中设定称重模块的值，称重模块实时反馈储料箱的物料重量，当储料箱内积物料达到预先设定值时，PLC控制器控制振动电机停机，处理积聚的大颗粒物料，当储料箱内物料小于设定值，PLC控制器控制振动电机启动，给料。

进一步地，所述给料箱体的上方设有防尘罩。当采用封闭式结构机身时，可防止粉尘污染，减少工作人员接触粉尘的几率。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型通过过渡区适当延缓给料速度，物料得到充分振动破碎，使得物料更均匀，一次性通过筛网的物料增加，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中1是给料箱体，2是振动电机，3是过渡区，4是筛选区，5是斜挡板，6是PLC控制器，7是称重模块，8是储料箱。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1所示，一种新型振动给料机，包括下端通过减震弹簧支撑在底座上的给料箱体1，给料箱体1的两个侧壁上安装有振动电机2，给料箱体1的上方可设有防尘罩（图中未画出）。

给料箱体2的底板上分为过渡区3和筛选区4，过渡区3位于底板的给料端，所述筛选区4位于底板的出料端，过渡区3设有斜挡板5，斜挡板5以两个侧壁为端部交错安装，斜挡板5的长度大于过渡区3宽度的二分之一。筛选区4设置筛网，所述筛选区4的前端活动连接储料箱8，储料箱8的底端安装称重模块7，称重模块7通过数据线连接PLC控制器6，振动电机2连接PLC控制器6连接。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。