[实用新型]沥青烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青烟气处理装置。

背景技术

现在沥青烟气的处理中通常采用洗油喷淋吸附+截留过滤+高压电场+光解工艺的方式，在用轻质油品吸附烟气的过程中，会有一部分小颗粒的油滴随烟气进入后面的设备，如果不能截留过滤将会影响到后续装置的正常运行。通常采用的截留过滤介质为活性碳，活性炭存在吸附饱和时间短(大约在7～10天)，更换频繁且工作量很大，而且恢复活性比较麻烦(需要酸洗、碱洗、烘干等工序)等缺陷。

活性炭造成的问题综合如下：

(1)工作时间短，7～10天就会吸附饱和。

(2)一次性用量大，通常几百公斤至几吨用量，更换工作量大。

(3)恢复活性困难，通常需要专业厂家完成。

(4)使用费用高，根据不同的用途选取种类比较多，不能过多次使用造成费用较高。

(5)随着饱和度的不同，风阻会产生变化，吸附饱和后漏液严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种重复使用率高、清洁方便，滤油效果好的沥青烟气处理装置，实现上述目的的技术方案如下：

一种沥青烟气处理装置，包括洗油喷淋吸附装置、初级截留过滤装置、高压静电光解设备，初级截留过滤装置内设置过滤介质，其中洗油喷淋吸附装置、初级截留过滤装置、高压静电光解设备依次间隔排列在管道内，管道出口与烟囱连接，其特征在于：所述过滤介质为亲油性的超细纤维不织布。

优选的，所述过滤介质为吸油毛毡。

优选的，还包括二级截留过滤装置，二级截留过滤装置间隔、平行的设置在初级截留过滤装置之后。当然本发明中吸油毛毡在装置中的位置可以根据工艺需要进行调整。

优选的，管道口处安装风机。

优选的，所述初级截留过滤装置、二级截留过滤装置中的吸油毛毡厚度不同。

本发明能迅速吸收比本身重量重数十倍的油污，而且具有比重小，重量轻，吸油后不变形、不松散、不受温度影响、耐酸碱、不腐蚀、易于储存等特点，并且在将吸附的油挤压干净后还可以继续使用，与活性炭相比，具有减少设备维护工作量，降低使用成本，而且滤油效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型示意图

附图序号说明：洗油喷淋吸附装置1、初级截留过滤装置2、吸油毛毡3、二级截留过滤装置4、高压静电光解设备5、风机6、烟囱7、管道8

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

沥青烟气处理装置，包括洗油喷淋吸附装置1、截留过滤装置、高压静电光解设备5，截留过滤装置内设置过滤介质，过滤介质优选亲油性的超细纤维不织布，尤其是吸油毛毡3，其中洗油喷淋吸附装置1、截留过滤装置、高压静电光解设备依次间隔排列在管道8内，管道出口与烟囱7连接，优选截留过滤装置包括初级截留过滤装置2、二级截留过滤装置4，初级截留过滤装置、二级截留过滤装置间隔平行的设置。

在管道口处安装风机6，风机可以强力吸附管道内的烟气。

过滤介质采用亲油性的超细纤维不织布制作，能迅速吸收比本身重量重数十倍的油污，而且超细纤维不织布具有比重小，重量轻，吸油后不变形、不松散、不受温度影响、耐酸碱、不腐蚀、易于储存等特点，并且在将吸附的油挤压干净后还可以继续使用，与活性炭相比，具有减少设备维护工作量，降低使用成本，而且滤油效果好等优点。

在装置运行过程中，吸油毛毡也会有吸附饱和的过程，这里只需要利用装置本身配备的挤压装置挤压出其吸附的油滴，收集起来回收利用，挤压后的吸油毛毡收卷后在设备中干燥，等待下一次操作周期继续利用，该过程可集成为操作简便的自动化装置。

烟气自烟气收集系统汇总至洗油喷淋吸附装置1的入口，之后经过初级截留过滤装置和二级截留过滤装置中不同规格的吸油毛毡的吸附，吸油毛毡截留吸附洗油喷淋装置随烟气带出的液 (油)滴，过滤截留的液滴留在两个装置中，然后再经过高压静电场的吸附过滤及在光解作用下去除臭味，最后经烟囱7达标排放。

本发明中虽然只是一个小小的改进，但是现有技术中并没有采用吸油毛毡作为吸附介质的技术，尤其是运用不同规格的吸油毛毡便于设备运行时调整系统阻力。

本发明技术方案带来的有益效果：

(1)用吸油毛毡代替了活性炭等过滤介质，方便了设备维护；

(2)吸油毛毡低廉的价格降低了设备成本；

(3)吸油毛毡较简便的重复利用方式降低了运行成本；

(4)吸油毛毡厚度多样化便于设备运行时调整系统阻力。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。