[实用新型]一种鲜树杆脱皮装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于木材加工设备技术领域，涉及一种对具有一定直径的树杆上的树皮进行削除的设备，特别是一种鲜树杆脱皮装置。

背景技术：

随着森林和树木资源的减少，在现有的树林业中，许多树在生长3-5年后即成为制备层压板和木浆的原料，其木质的纤维利用价值也越来越高。在对鲜树木的整理加工过程中，一般要先对砍伐的树杆进行脱皮处理，现有的脱皮方法通常分为两类，一是人工脱皮，由于劳动效率较低，只能在对少量树杆脱皮时用手工和简单的刀锯进行脱皮；二是机械脱皮，目前常用的机械脱皮设备装置又分为大型、中型和小型不同型号，分别对不同的树杆规格进行切脱式脱皮，有些机械脱皮装置已经使用全自动设备和电子控制系统，但这类设备造价高，只适用于大型生产企业和伐林场合使用，对于广大农村的小型林场和木林加工厂难以投资购置，而人工脱皮又提高不了效率，所以，设计和制备一种结构比较简单，原理比较可靠，适合农村和小林场场合下，使用安全方便的鲜树皮脱除装置将会具有良好的市场和使用价值。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计制造一种能够实现自动对直状鲜树杆进行脱皮的机械设备，特别是一种鲜树杆脱皮装置。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括电动机、变向箱、转向器、固定架、主动轮、传送带、被动轮、左轴承、右轴承、装料箱、左转滚、右转滚和螺旋凸刀；框架结构的固定支架的上半部周边封闭式构成顶侧面开口式箱盒结构的装料箱，装料箱的内腔中底部离底面3-5cm处横向平躺式固定制有平行结构的左转滚和右转滚，左转滚和右转滚的两端分别固定在装料箱的两端箱体上，其中一端固定装在变向箱中，另一端分别通过左轴承和右轴承转动式固定支撑；左转滚和右转滚之间的相隔距离为3-20cm，且能够通过变向箱中的固定机构以及左轴承进行调节；左转滚和右转滚的转向相反，并同时转向两滚中间缝隙的下方，以便于树皮向下推出装料箱；左转滚和右转滚上均制有螺旋式刀状结构的螺旋凸刀，且左右转滚的螺旋方向相反，构成相向切脱状态；螺旋凸刀的突起高度为1-3cm；装料箱的底侧面下面平铺式制有传送带，传送带、主动轮和被动轮组合构成脱下树皮的接收和树皮运出系统，其主动轮与转向器中的动力轴联接；装料箱的侧面上固定式分别制有电动机、变向箱和转向器，并配合构成动力传送与控制变速变向的系统机构。

本实用新型使用时，将鲜树杆剪锯成直杆状，其长度小于装料箱的横向距离，将鲜树杆平向装入装料箱中，启动电动机即可通过左右转滚上的螺旋凸刀对树杆上的树皮进行切削式脱除，并漏到装置箱的下侧面的传送带上运出；脱净树皮的树杆能够由装料箱的侧面处设置侧门的机构自动滚出装料箱，实现对鲜树杆的自动脱皮。

本实用新型与现有技术相比，设计合理，原理可靠，结构简单，操作灵活，制备成本低，脱皮效果好，生产效率高，应用环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图做进一步说明。

实施例：

本实施例中鲜树杆脱皮装置的主体结构包括电动机1、变向箱2、转向器3、固定架4、主动轮5、传送带6、被动轮7、左轴承8、右轴承9、装料箱10、左转滚11、右转滚12和螺旋凸刀13；框架结构的固定支架4的上半部周边封闭式构成顶侧面开口式箱盒结构的装料箱10，装料箱10的内腔中底部离底面3-5cm处横向平躺式固定制有平行结构的左转滚11和右转滚12，左转滚11和右转滚12的两端分别固定在装料箱10的两端箱体上，其中一端固定装在变向箱2中，另一端分别通过左轴承8和右轴承9转动式固定支撑；左转滚11和右转滚12之间的相隔距离为3-20cm，且能够通过变向箱2中的固定机构以及左轴承8进行调节；左转滚11和右转滚12的转向相反，并同时转向两滚中间缝隙的下方，以便于树皮向下推出装料箱10；左转滚11和右转滚12上均制有螺旋式刀状结构的螺旋凸刀13，且左右转滚的螺旋方向相反，构成相向切脱状态；螺旋凸刀13的突起高度为1-3cm；装料箱10的底侧面下面平铺式制有传送带6，传送带6、主动轮5和被动轮7组合构成脱下树皮的接收和树皮运出系统，其主动轮5与转向器3中的动力轴联接；装料箱10的侧面上固定式分别制有电动机1、变向箱2和转向器3，并配合构成动力传送与控制变速变向的系统机构。

本实用新型使用时，将鲜树杆剪锯成直杆状，其长度小于装料箱10的横向距离，将鲜树杆平向装入装料箱10中，启动电动机1即可通过左右转滚上的螺旋凸刀13对树杆上的树皮进行切削式脱除，并漏到装置箱10的下侧面的传送带6上运出；脱净树皮的树杆能够由装料箱10的侧面处设置侧门的机构自动滚出装料箱10，实现对鲜树杆的自动脱皮。