[实用新型]机械密封构件的阻隔液的循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环系统，尤其涉及一种机械密封构件的阻隔液的循环系统。

背景技术

能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，能源使用效率的高低已经成为重要发展目标，在当今，能源短缺日趋严重，节能问题尤为突出。在现有技术中，利用有机工质例如卤代烃(氟代烃)等能够回收生产过程中产生的150°至350°甚至几十度的低温余热，因此通过有机工质回收低温余热的技术逐步发展。

在利用有机工质回收低温余热进行发电等时，为了防止气态的有机工质对发电机产生污染，通常通过机械密封将被气态有机工质驱动的汽轮机与发电机连接，对于这样的机械密封，在机械密封壳中包括与传动轴连接的动环以及与动环配合的静环，在动环和静环与机械密封壳之间流动阻隔液，由此能够对动环和静环之间的滑动进行润滑以及密封，而且能够带走因动环与静环的摩擦而产生的热量，对动环和静环进行冷却。

然而，为了保证动环与静环之间的滑动以及密封性，需要使发电系统中的压力与阻隔液的压力保持一种相对平衡，即阻隔液的压力稍微大于发电系统中的压力或等于发电系统中的压力，由此不使有机工质从机械密封泄漏。通常只要维持阻隔液的压力比发电系统内压力高0.2Mpa即可。

在这样的利用有机工质回收余热的发电系统中，烟气热量的供应不稳定，随着加热炉工艺的变化而大幅度变化，因而在该发电系统中被加热的有机工质的压力也随之很大变动。在现有技术中，通过人工观察系统内压力，借助与供给源连接的调压阀，调节阻隔液储罐的压力，使阻隔液压力与系统内压力到达上述的要求。但是在发电系统内压力增加时，通过以往的人工观察调压的方式能够迅速地对阻隔液储罐进行加压，使阻隔液的压力和发电系统内压力之间的关系达到上述要求，但是在发电系统内的压力降低时，通过人工调压的方式降压的响应性差，不能够快速降压，由此阻隔液与发电系统内的压力差过大，阻隔液向发电系统内的泄漏量超标，影响有机工质的利用效率，而且通过人工调压误差比较大，工时多，工作效率差。另外，在阻隔液储罐的压力降低时，阻隔液的流动性变差，通过阻隔液对机械密封进行冷却的效果变差，若机械密封过热则易于损坏，使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种响应及时，误差低，冷却效果好的机械密封构件的阻隔液的循环系统。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的机械密封构件的阻隔液的循环系统，具有供气源、阻隔液储罐、隔膜泵以及控制装置，所述供气源经由安装有调压阀的供气管与所述阻隔液储罐的上端连通，所述阻隔液储罐的上端经由出液管与所述机械密封构件的阻隔液出口连通，所述阻隔液储罐的下端经由安装有所述隔膜泵的进液管与所述机械密封构件的阻隔液入口连通，所述隔膜泵的驱动口经由连通管与所述供气管的所述调压阀的下游侧连通，所述控制装置基于与所述机械密封构件连接的有机工质余热利用系统的压力调节所述调压阀的开闭。

技术方案2的机械密封构件的阻隔液的循环系统，在技术方案1的机械密封构件的阻隔液的循环系统中，在所述进液管上安装有分离器。

技术方案3的机械密封构件的阻隔液的循环系统，在技术方案2的机械密封构件的阻隔液的循环系统中，在所述连通管上安装有常开阀。

技术方案4的机械密封构件的阻隔液的循环系统，在技术方案3的机械密封构件的阻隔液的循环系统中，在所述阻隔液储罐中安装有冷凝器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的机械密封构件的阻隔液的循环系统，在与机械密封构件的阻隔液入口连接的进液管上安装有隔膜泵，另外从与供气源连接的供气管分支形成的连通管与隔膜泵的驱动口连接，另外，控制装置基于与机械密封构件连接的有机工质余热利用系统的压力调节安装在供气管上的调压阀的开闭。

通过这样的循环系统，在控制装置检测出余热利用系统中的压力升高时，控制装置打开调压阀，加大对阻隔液储罐中供给的气体的压力，从而增大阻隔液的压力，降低系统与阻隔液之间的压差至规定范围。另外，在系统中的压力不断变大时，可以通过控制装置调节调压阀的开度，对应于系统中的压力调节阻隔液的压力，来使系统与阻隔液之间的压力差维持在规定范围内。