[实用新型]一种镀锌钢丝镀前表面前处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，特别是一种镀锌钢丝镀前表面前处理装置。

背景技术

钢丝镀前表面处理主要是去除钢丝拉拔后残留在表面的润滑膜或热处理后钢丝表面的氧化物，常见的低碳钢丝表面润滑膜主要成份是含有动物油脂或植物油脂，中高碳钢除了含有上述成份外，还有一层磷化膜或硼化膜，无论那种钢丝镀前都必须要去除润滑膜或氧化物，常用的办法有铅去脂法、电解去脂去氧化物法(碱洗或酸洗)、超声波清洗法等；这些方法在使用中都会各种对人体有害的气体或蒸汽，污染大，不符合环保生产的理念。

目前，钢丝镀前表面处理中，还有一种就是采用喷砂工艺对钢丝进行前处理，喷砂工艺多是在喷砂房中进行的。但是在喷砂过程中，会产生大量的不易收集的粉尘，而如果将这些粉尘随意排放，那么将会严重影响喷砂房内以及周围的环境，不利于现场工作人员的身体健康。

现有的喷砂设备，采用现有的这种处理装置进行粉尘处理，粉尘依然会弥漫整个喷砂房，慢慢的才能够通过轴流风机或者排风孔直接排放到喷砂房外，排放粉尘的效率低。并且，更为严重的是，排放时由于并未对粉尘进行进一步的处理，因此排放出的粉尘还会污染喷砂房周围环境。喷砂房的结构，导致缺乏流水线化的生产，例如中国专利：ZL201420249664.7，一种环保型干喷砂生产线中，记载了一喷砂生产线的技术方案，生产线包括：喷砂房、喷砂工作台、集砂坑、风道、过滤器、离心风机以及排风管道；所述风道包含第一端口与第二端口，所述离心风机包含进风口与出风口；其中，所述喷砂房为设置有两台轴流风机的封闭式空间，所述喷砂工作台设置于所述喷砂房中，所述喷砂工作台为格栅式工作台；其中，所述集砂坑设置于喷砂工作台的正下方，所述集砂坑靠近所述喷砂工作台的一面与地面齐平；所述风道采用地埋式方式铺设；所述集砂坑的侧壁上设置有一个与所述风道横截面积相同的孔洞，所述风道的第一端口通过所述孔洞与所述集砂坑相连通，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口相连；所述离心风机的出风口与所述排风管道的端口相连；在所述风道中、位于所述风道的第一端口与第二端口之间设置有所述过滤器。上述的设备，在独立的喷砂房内进行操作，不利于流水线生产，效率较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的生产效率低下问题，本发明提供了一种镀锌钢丝镀前表面前处理装置，旨在实现镀锌钢丝表面前处理的流水化作业，提高生产效率。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

本实用新型的镀锌钢丝镀前表面前处理装置，包括放线工字轮、驱动电机、放线导轮、喷砂机构、输送导轮，喷砂机构包括喷砂机、集砂斗、上喷嘴、下喷嘴、除尘管道，喷砂机内沿水平方向错开布置有上喷嘴和下喷嘴，集砂斗设置在喷砂机内的底部，所述的喷砂机顶部和进口、出口位置分别设置有除尘管道，放线导轮设置在喷砂机的外部近入口位置，输送导轮设置在喷砂机外部近出口位置。

上述的镀锌钢丝镀前表面前处理装置，更进一步，所述的上喷嘴、下喷嘴分别沿水平方向平行设置不少于三个。

上述的镀锌钢丝镀前表面前处理装置，更进一步，所述的输送导轮，放线导轮布置在同一水平面上。

上述的镀锌钢丝镀前表面前处理装置，更进一步，所述的集砂斗设置两个，分别设置在上喷嘴、下喷嘴的正下方位置。

上述的镀锌钢丝镀前表面前处理装置，更进一步，喷砂机上还设置有观察窗。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本工艺较传统钢丝前处理工艺大幅缩短生产线的长度，处理的速度和效率均有大幅提升。

(2)本专利的喷砂机构设置合理，喷砂嘴分组分别排列设置，喷砂效果更好。

(3)喷砂机内设置有集砂斗，喷砂机的前端、后端、内部均设置有除尘管道，除尘针对喷砂的全过程进行，可有效去除生产过程中的砂粉等，减少粉尘污染，优化生产环境。

(4)力矩电机驱动放线工字轮，并且通过放线导轮、输送导轮保持钢丝在喷砂过程中的绷紧状态，从而获得更好的喷砂效果。

(5)放线工字轮可根据需要放置多个，实现流水化作业，提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为镀锌钢丝镀前表面前处理装置整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1