[实用新型]一种基于物联网的倍捻机断线检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于物联网的倍捻机断线检测系统，属于倍捻机检测技术领域。

背景技术

传统的断线检测器是通过绕线时纱线的张力将纱线所穿过的报警接触端拉开来实现。当纱线正常时，由于纱线张力的作用，接触端开路；当纱线断开时，接触器内的弹簧将接触端拉合，形成通路，并用该信号进行报警。但采用该方案不能确认到底是哪一路断线，必须通过人工逐个排查，由于工厂机器众多，如果要保证机器运转正常，就要投入大量的人力物力财力，同时这也直接影响着整个生产线的效率。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种基于物联网的倍捻机断线检测系统，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于物联网的倍捻机断线检测系统，具有检测精准、效率高等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种基于物联网的倍捻机断线检测系统，包括主控模块，主控模块输入端并接有多个第一通信模块，每个第一通信模块的输入端均并接有若干个从机检测单元，所述从机检测单元包括安装在倍捻机罗拉下方的传感器，与传感器相连的控制器，以及用于连接控制器和第一通信模块的第二通信模块，所述主控模块的输出端进一步与显示器、报警器和上位机相连，其中，上位机通过以太网通信模块与主控模块相连；每个控制器并接有多个传感器，传感器实时检测纱线的断线情况，并将检测信号发送给控制器，控制器将相关检测信号进行统计分析后依次通过第二通信模块和第一通信模块后发送给主控模块，主控模块将多个从机检测单元检测到的信号进行再次分析处理，一方面通过显示器显示相应的检测结果，另一个方面发送给上位机，实现远程监控，当传感器检测到断线信号时，通过报警器发出报警信号。

作为优选，所述传感器采用霍尔传感器，霍尔传感器的检测头与纱线相对应。倍捻机绕线筒子绕线的时候，收边装置会将纱线左右推送至绕线筒子，罗拉会在罗拉杆上随着纱线左右摆动。在罗拉下安装一个霍尔传感器，对纱线的圈数进行计数，因为每一筒子的纱线绕的圈数是固定的，因此可以通过用对霍尔传感器的计数值求出产量，同时可以通过前后两圈的时间间隔判断出是否断线，以及断线的长度。

作为优选，所述控制器采用型号为STM8S105的单片机，所述控制器的输入端并接1～16个传感器，控制器的输出端连接一个第二通信模块，各个从机检测单元的第二通信模块输出端均与对应的第一通信模块相连。

作为优选，所述第一通信模块和第二通信模块均采用RS485通信模块，实现从机检测单元与主控模块的通信。

作为优选，所述主控模块采用型号为STM32F407的微处理器，负责将各从机检测单元采集到的信息进行统计，判断并进行精确定位报警。

作为优选，所述主控模块并接有1～4个第一通信单元，每个第一通信单元并接有1～64个从机检测单元。

作为优选，所述报警器采用蜂鸣器和LED灯结合的语音报警器。

上述基于物联网的倍捻机断线检测系统，各个传感器可实时检测倍捻机对应绕线筒子上的绕线情况，当出现断线等异常情况时，通过控制器统计分析后，依次通过第二通信模块、第一通信模块发送给主控模块，主控模块经过分析处理后，可通过显示器和报警器发出报警信号，通过以太网通信模块跟上位机通信，实现远程监控，将纱线断线情况实时报告给检测人员，便于处理，起到了物联网的作用。采用本实用新型所述的断线检测系统，集检测、数据统计、报警、联网于一体，可实时监控生产车间的每一个绕线位，判断是否断线及统计产量，通过以太网通信模块与上位机相连，由计算机生成包含产量、停时及次数的报表，大大提高了生产线的效率，减轻并解放了劳动力，减小了生产成本，提高了纺织产品的质量和效率，增强了纺织企业的竞争力。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1为本实施例的基于物联网的倍捻机断线检测系统模块框图；

图2为本实施例的主控模块与报警器、显示器的电路原理图；

图3为本实施例的从机检测单元电路原理图；

图4为本实施例的第一通信模块电路原理图。

具体实施方式