[实用新型]双针床经编机脱圈板间距调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机的编织机构，特别是涉及一种双针床经编机编织机构中的脱圈板间距调节机构。

背景技术

双针床经编机为了适用不同绒长织物，在编织时需要调节脱圈板之间的距离。现有双针床经编机编织机构中的脱圈板间距调节机构，例如中国实用新型专利ZL200420027549.1，名称为脱圈板间距中央调节机构所公开的一种结构，其在摆轴上分别连接支座与摆轴座，摆轴座与连杆连接，连杆通过偏心轮与轴连接，在轴上安装蜗轮，蜗轮与安装于蜗杆轴上的蜗杆啮合，在蜗杆轴的端部安装手轮。在调节时，通过转动蜗杆轴上的手轮来旋转蜗杆，蜗杆旋转时带动左右两侧的两个蜗轮转动，两个蜗轮转动时分别通过轴驱动左右两侧的偏心轮转动，两个偏心轮转动时分别驱动左右一对连杆位移，从而使摆轴座带动脱圈板、支座和摆轴一起运动。

这种结构的脱圈板间距调节机构在工作时存在以下几个方面的缺点：（1）通过蜗轮、蜗杆和偏心轮调节脱圈板间距的精度低、误差大，不能精确调节脱圈板间距；（2）该调节机构的结构复杂，制造成本高，且占用的空间较大；（3）调节时不能直观地获知脱圈板之间的距离，调节很不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅能精确调节脱圈板间距，而且结构简单、占用空间小的双针床经编机脱圈板间距调节机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种双针床经编机脱圈板间距调节机构，所述双针床经编机包括转动地安装在经编机油箱内的传动主轴，沿经编机纵向对称设置的左油箱输出杆、右油箱输出杆、左摆臂、右摆臂、左成圈主轴、右成圈主轴、左脱圈支撑座、右脱圈支撑座、左脱圈板和右脱圈板以及左止动齿轮、右止动齿轮；所述左油箱输出杆的上端与左摆臂的左端转动连接，左摆臂的右端与左成圈主轴固定连接，所述左脱圈支撑座的下端与左成圈主轴固定连接，左脱圈支撑座的上端与左脱圈板固定连接，所述右油箱输出杆的上端与右摆臂的右端转动连接，右摆臂的左端与右成圈主轴固定连接，所述右脱圈支撑座的下端与右成圈主轴固定连接，右脱圈支撑座的上端与右脱圈板固定连接，所述左止动齿轮、右止动齿轮分别固定安装在左成圈主轴、右成圈主轴上，所述左成圈主轴、右成圈主轴分别转动地安装在经编机的机架上，该脱圈板间距调节机构包括转动地安装在经编机机架上的转轴、固定安装在所述转轴上的主动齿轮以及转动地安装在经编机机架上的过渡齿轮；所述转轴由手控或电控驱动装置驱动转动，所述主动齿轮与左止动齿轮啮合配合，所述过渡齿轮置于所述主动齿轮与右止动齿轮之间，且分别与主动齿轮、右止动齿轮啮合配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，该脱圈板间距调节机构还包括一个用于指示脱圈板间距的指针和一个用于显示脱圈板间距和旋转度数的刻度盘；所述指针固定安装在所述主动齿轮上，所述刻度盘固定安装在经编机的机架上。

本实用新型中，所述手控驱动装置优选为一个手轮，该手轮固定安装在转轴的轴端处；所述电控驱动装置优选为一个步进电机，该步进电机的输出轴通过联轴器与转轴的轴端相连。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用主动齿轮直接与左止动齿轮啮合，同时主动齿轮经过渡齿轮与右止动齿轮啮合对脱圈板间距进行调节，大大提高了调节精度。

本实用新型采用的零部件较少，结构简单，制造成本低，占用空间小。

本实用新型调节方便，省时省力，且间距的调节范围大。

本实用新型设有指针和刻度盘，调节结果直观准确。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型脱圈板间距调节机构的一种结构示意图，图中未示手控或电控驱动装置。

图2为本实用新型安装手轮后的一种结构示意图。

图3为本实用新型中主动齿轮、过渡齿轮、左、右止动齿轮和手轮的一种安装结构示意图。

图4为本实用新型中刻度盘的一种结构示意图。

具体实施方式