[实用新型]立式三回程燃油、燃气、燃生物质锅炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种立式三回程燃油、燃气、燃生物质锅炉。

背景技术

    现有技术中的立式燃油、燃气锅炉主要有以下两种类型：一种是无管式燃油、燃气立式锅炉，其烟气通道是锅炉筒体外壳与炉体包装保温层钢板之间的空间，烟气入口的烟温在1000oС以上，在如此高温下没有介子冷却的保温层钢板极易变形、烧损。锅炉的可靠性、稳定性不好，已很少应用。另一种是目前大量普遍应用的炉胆下置、烟管上置的立式两回程燃油、燃气锅炉，由于炉胆与二回程烟管在锅炉高度方向串联布置，烟管长度尺寸小，烟气流程短，为弥补不足，只能大量增加烟管数量，由于烟气流速低，传热系数不高，效果并不明显，排烟温度仍很高，这一缺欠已成为约束立式燃油、燃气锅炉发展的最大障碍。热效率低、能耗大已成为立式锅炉的通病和代名词。亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式三回程燃油、燃气、燃生物质锅炉，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型锅炉炉胆上置或下置，第二回程烟管（光管或螺纹管）连接于炉胆管板与壳体管板之间，第三回城烟管（光管或螺纹管）连接于壳体上下两管板之间，径向位于壳体与炉胆之间，烟筒上置或下置，第三回程烟管的长度等于第二回程烟管长度2倍以上，与原有技术相比，烟管的流程增加了三倍以上，因而大大降低了锅炉排烟温度，烟气排放更环保，热效率高、能耗少、可靠性、稳定性高、环保性能好。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

立式三回程燃油、燃气、燃生物质锅炉，燃烧机12与壳体2轴线垂直布置，燃烧机12出口对面设置耐火折射墙3固定在炉胆4内壁；第二回程螺纹烟管6连接在炉胆管板11和壳体下管板10之间或者连接在炉胆管板11和壳体上管板13之间，第三回程螺纹烟管5连接在壳体上管板13与壳体下管板10之间，烟筒1与上烟室14或下烟室8连通。

所述的下烟室8由底座9、保温层7及耐火混凝土层15组成。

所述的上烟室14由耐火混凝土层15与保温层7组成。

所述的第三回程螺纹烟管5的长度至少是第二回程螺纹烟管6长度的2倍。

     本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在锅炉炉胆上设置耐火折射墙，折射墙表面上设有平行于炉胆轴线的凹凸槽，燃烧机与锅壳轴线垂直布置，火焰喷射到耐火折射墙上后发生折射，不同角度的                                                                                                                               折射火焰相互碰撞，使火焰更有效地与空气混合，燃烧更强烈，火焰的折射扰动使之与炉胆壁的冲刷换热更强烈，同时折射增加了火焰在炉胆内的停留时间，使燃烧和传热更充分。

2、在锅壳两管板之间，加设了第三回程烟管，烟管的长度是二回程烟管的2倍以上，烟气流程增加了3倍以上，排烟温度大幅度下降，完全可以和高效率的卧式锅炉相比。

3、在锅炉第二、第三回程烟管数量的布置上进行有效优化，提高烟气流速，使烟气流速经济合理，既减少了烟管数量，又提高了传热系数。与原有技术比较，锅炉容量相同时，其钢耗量略低于原有技术，提高了效率、性能，降低了的成本。

4、有效解决了立式燃油、燃气锅炉热效率低的问题。立式锅炉其最大的优点是占地面积小，最大的缺点是热效率低，因此只能限用于较小容量的锅炉。本实用新型将使立式锅炉的致命缺欠“热效率低”不复存在，其占地面积小的优势得到空前发挥。适用范围广，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图中：1、烟筒；2、壳体；3、耐火折射墙；4、炉胆；5、第三回程螺纹烟管；6、第二回程螺纹烟管；7、保温层；8、下烟室；9、底座；10、壳体下管板；11、炉胆管板；12、燃烧机；13、壳体上管板；14、上烟室；15、耐火混凝土层。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。