[实用新型]一种锁板切水口机

说明书

技术领域

本实用新型注塑领域，特别指一种锁板切水口机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的塑料流动的进出口，产品注塑完成后需要将水口进行剪切，切水口机是注塑行业较为常见的一种水口切断装置，现有的切水口机结构复杂，驱动控制部件繁杂，切刀控制精准性差，且一般仅配有一把切刀，切断效率低，生产成本高；另外，缺少切刀保护装置，切刀进行切断时，易出现晃动，导致切断不精准，易损坏切刀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便快捷，切断效率高，切断精准度高，切刀使用寿命长的锁板切水口机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种锁板切水口机，包括定位推板、模座、锁板、切刀及驱动及导向组件，其中，上述模座固定在定位推板上，模座内固定有待加工产品；上述锁板通过第一导杆连接在驱动及导向组件的滑座上，并沿第一导杆上下滑动；上述切刀连接在滑座的底部，并向下延伸穿过锁板，滑座带动切刀向下运动，以对待加工产品进行切水口。

优选地，所述的驱动及导向组件包括第二导杆、锁板固定座、切刀固定座、滑座、驱动杆、上盖板及汽缸。

优选地，所述的第二导杆包括四个，四个第二导杆分别固定在上述定位推板的四角处，第二导杆向上延伸，形成支撑结构。

优选地，所述的上盖板固定在上述四个第二导杆的顶端；上述汽缸固定在上盖板上，汽缸的输出端向下设置。

优选地，所述的驱动杆连接在汽缸的输出端，并向下延伸贯穿上盖板，驱动杆的下端固定连接有滑座，汽缸通过驱动杆驱动滑座上下运动。

优选地，所述的滑座套设在上述第二导杆内，并沿第二导杆上下运动。

优选地，所述的锁板固定座设置在滑板的底部，锁板固定座上固定有第一导杆，第一导杆包括四根，四根第一导杆分别设置在锁板固定座的四角处，并向下延伸。

优选地，所述的锁板套设在上述第一导杆内，锁板上设有限位孔，限位孔上下对应上述切刀设置，切刀向下延伸伸入限位孔内，以便限位切刀。

优选地，所述的切刀固定座固定在滑座的底部，上述切刀固定连接在切刀固定座上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型根据现有技术进行改进创新，设计了一种双切刀结构且带锁板的切水口机，该切水口机的模座上放置待切口的产品，模座固定在定位推板上，定位推板上设置有四个第二导杆，第二导杆上固定有上盖板，上盖板的上部则固定有汽缸，汽缸通过连接在其下端的驱动杆驱动滑板沿第二导杆上下运动，而在滑板的底部则同时设置有两把切刀及锁板，锁板通过第一导杆连接在滑板上，锁板上开有限位孔，切刀向下延伸穿过该限位孔，滑板向下运动带动切刀运动，切刀伸出限位孔至待加工的产品处对产品进行切水口操作，限位孔的孔径略大于切刀直径，防止切刀切断产品时出现晃动，保证了切断的精度，提高了切刀的使用寿命；本实用新型结构简单，驱动直接，简化了现有切水口装置，提高了切断效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种锁板切水口机，包括定位推板1、模座2、锁板4、切刀9及驱动及导向组件，其中，上述模座2固定在定位推板1上，模座2内固定有待加工产品；上述锁板4通过第一导杆5连接在驱动及导向组件的滑座7上，并沿第一导杆5上下滑动；上述切刀9连接在滑座7的底部，并向下延伸穿过锁板4，滑座7带动切刀9向下运动，以对待加工产品进行切水口。

驱动及导向组件包括第二导杆3、锁板固定座6、切刀固定座8、滑座7、驱动杆10、上盖板11及汽缸12。

第二导杆3包括四个，四个第二导杆3分别固定在上述定位推板1的四角处，第二导杆3向上延伸，形成支撑结构。

上盖板11固定在上述四个第二导杆3的顶端；上述汽缸12固定在上盖板11上，汽缸12的输出端向下设置。

驱动杆10连接在汽缸12的输出端，并向下延伸贯穿上盖板11，驱动杆10的下端固定连接有滑座7，汽缸12通过驱动杆10驱动滑座7上下运动。