[实用新型]一种用于含氯含盐有机废液的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体涉及一种用于含氯含盐有机废液的处理装置。

背景技术

随着生产的发展，化工、制药等生产装置大规模的迅速兴建，含氯含盐废液的产量越来越多。有害的含氯有机物不仅毒性大，而且物理化学性质稳定，难以降解，采用一般的方法很难实现脱毒的目的。因此焚烧法是处理含氯含盐有机废液的一种有效途径。焚烧法处理含氯含盐有机废液是废液经过高温焚烧，转化成CO₂和H₂O后，排向大气。只要焚烧炉内温度大于1100℃，并且废液在炉内高温区有足够长的停留时间，废液中的有害物质基本上能完全分解，实现无公害排放。

当废液中包括有含氯有机物时，焚烧温度低于300～400℃容易产生大量二噁英。二噁英毒性巨大且很难自然降解，严重危害着人类和生物的生存健康。基于二噁英具有在500℃时开始分解、800℃时完全分解的性质，常使用高温焚烧含氯有机物使二噁英分解。但产生的烟气随着回收热量温度降低也会再次大量合成二噁英。因此，研发一种结构简单、废液处理效率高、有效降低二噁英生成的含氯含盐有机废液处理装置成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于含氯含盐有机废液的处理装置。

该装置包括依次串联的焚烧锅炉、急冷器、文丘里除尘器、气液分离器、引风机和烟囱；所述焚烧锅炉的侧面设置有辐射冷却室，底部设置有熔融溜槽；所述急冷器的底部设置有水槽，水槽通过第一污水循环泵与污水沉淀池的进水口相连，污水沉淀池的出水口与急冷器的循环水入口相连；所述文丘里除尘器的污水出口通过第二污水循环泵与文丘里除尘器的污水入口相连，形成污水循环；所述气液分离器的底部设置有除雾器，气液分离器的出气口与引风机的入口相连，引风机的出口与烟囱相连。

优选的，所述焚烧锅炉为绝热炉膛，有利于焚烧锅炉保持温度为1100℃以上，且停留时间至少为2s，使反应充分发生，并有效分解二噁英。

本实用新型中所处理的含氯含盐有机废液是指含盐5％～26％浓度的废液。

本实用新型的有益效果是：

(1)在焚烧锅炉中将含氯含盐有机废液无害化处理，有机物被氧化分解成CO₂、H₂O、HCl和极微量的Cl₂，特别是二噁英被充分分解；

(2)部分熔融态盐通过底部的熔融溜槽流出，解决熔盐腐蚀和堵塞的问题；

(3)烟气在急冷器内停留时间极短，有效抑制或减少了二噁英的再合成；

(4)污水在急冷器和文丘里除尘器中循环使用，达到了节水环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型处理装置的结构示意图。

图中标号：

1-焚烧锅炉；2-辐射冷却室；3-熔融溜槽；4-急冷器；5-水槽；6-第一污水循环泵；7-污水沉淀池；8-文丘里除尘器；9-第二污水循环泵；10-气液分离器；11-除雾器；12-引风机；13-烟囱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于含氯含盐有机废液的处理装置，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。如图1所示，本热氧化处理装置包括依次串联的焚烧锅炉1、急冷器4、文丘里除尘器8、气液分离器10、引风机12和烟囱13；焚烧锅炉1的侧面设置有辐射冷却室2，底部设置有熔融溜槽3；急冷器4的底部设置有水槽5，水槽5通过第一污水循环泵6与污水沉淀池7的进水口相连，污水沉淀池7的出水口与急冷器4的循环水入口相连；文丘里除尘器8的污水出口通过第二污水循环泵9与文丘里除尘器8的污水入口相连，形成污水循环；气液分离器10的底部设置有除雾器11，气液分离器10的出气口与引风机12的入口相连，引风机12的出口与烟囱13相连。