[实用新型]可防卷膜的翻料架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及可防卷膜的翻料架装置。

背景技术

在型材进入仓库之前，需要进行打包操作，打包一部分是在翻料架上操作，必须用保护膜套在捆扎好的型材上(或者先套保护膜再捆扎)，用胶带粘贴好。现有技术的翻料架中的翻板架，在相邻两滚轮之间设有也设有包覆板，且包覆板和滚轮之间的间隙较小，型材在向前移动时，下端的贴膜容易被卷入包覆板与滚轮之间的间隙，使得贴好在型材上膜被撕下，若间隙内卷入的膜过多，还容易堵塞滚轮，导致滚轮不能转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防卷膜的翻料架装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

可防卷膜的翻料架装置，包括翻板机构，所述翻板机构包括翻板架，其中：所述翻板架的两端各设一包覆板，所述包覆板的外端均向下倾斜，两包覆板之间设有若干滚轮。

作为优选方案，所述包覆板向下倾斜的角度为15～30°。

作为优选方案，所述机架还包括横梁，所述横梁上固设有两个相互平行的挡板，两挡板之间的距离与包覆板的宽度相同。

作为优选方案，所述横梁的端部还设有悬臂，所述悬臂上设有堆料机构。

作为优选方案，所述堆料机构包括辊子轴、辊子和堆料挡板，所述辊子通过轴承套接在辊子轴上，所述堆料挡板设置在辊子轴的一端。

作为优选方案，所述架体底部还设有调整底脚。

本实用新型的优点在于，改进后的翻板架中间位置不装包覆板，不存在包覆板与滚轮的间隙，同时，单独的滚轮，不会卷入保护膜，不会撕开保护膜，也不会堵塞滚轮；滚轮距离会根据型材的类型做相应调整，使型材在其上面不会造成自重下垂变形，大大提升了翻料架的稳定性和实用性；堆料机构的设置可以在打包过程中，将翻在托架上的型材拿到堆料机构上并堆放整齐，节省了空间，不会对操作造成阻碍，然后用打包带打包好，翻料架后端放上保护膜，将打包好的一堆型材向后推，并套入保护膜内，实现便捷打包套膜操作，由于堆料装置上设有辊子，向前推送比较轻松，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述可防卷膜的翻料架装置左视图；

图2为本实用新型可防卷膜的翻料架装置中翻板机的俯视图；

图3为本实用新型可防卷膜的翻料架装置中翻板机的侧视图；

图4为本实用新型可防卷膜的翻料架装置中堆料机构的放大图。

图中，1、架体；2、翻板机构；21、翻板架；22、包覆板；23、滚轮；3、气缸；31、气缸接头；4、气缸座；5、横梁；51、悬臂；6、轴；61、翻料挡板；7、堆料机构；71、辊子轴；72、轴承；73、辊子；74、堆料挡板；8、托架；9、调整底脚。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅局限于实施例。

如图1所示，本实用新型的可防卷膜的翻料架装置的架体1上设有翻板机构2和托架8，翻板机构2通过气缸3固定，翻板机构的底部通过气缸接头31固定在气缸3的轴销上，气缸3由汽缸座4固定在架体1上，翻板机构2的结构如图2和图3所示，包括翻板架21、包覆板22和滚轮23，其中滚轮数量可为二十二个，包覆板22设置在翻板架21的两端，滚轮23平行设置在两个包覆板22之间的翻板架21上，翻板架21中相邻两滚轮23之间的位置不再装包覆板，不存在包覆板与滚轮的间隙，同时，单独的滚轮，不会卷入保护膜，不会撕开保护膜，也不会堵塞滚轮，滚轮之间的距离减小，滚轮数量增加又弥补了滚轮之间不设置包覆板的缺陷，型材在其上面不会造成自重下垂变形，大大提升了翻料架的稳定性和实用性；两个包覆板22的外端均向下倾斜的角度A为15°，可以方便型材的推入。

在一种较佳的实施方式中，所述架体1还包括横梁5，所述横梁上固设有两个相互平行的轴6，轴6上设有翻料挡板61，两翻料挡板61之间的距离与翻料机构22的宽度相同。

在一种较佳的实施方式中，横梁5的端部还设有悬臂51，悬臂51上设有堆料机构7，所述堆料机构7包括辊子轴71、辊子73和堆料挡板74，辊子73通过轴承72套接在辊子轴71上，堆料挡板74设置在辊子轴71的一端。

在一种较佳的实施方式中，架体1的底部还设有四个调整底脚9，可以用来调节机架的中心位置。