[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有端子模组的电连接器。

背景技术

与本案相关的现有技术可以参考中国实用新型专利公告第CN201285873Y号揭示的一种电连接器，该电连接器包括一绝缘本体、向前组装于绝缘本体内的两端子模组及包覆绝缘本体的金属壳体，绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的舌板，主体部凹设有一收容腔，舌板的上下表面分别凹设有一排端子槽，端子槽与收容腔相互贯通。两端子模组结构对称，每一端子模组包括绝缘块及若干导电端子，每一导电端子包括向前凸伸出绝缘块的接触部、向后延伸出绝缘块的焊接脚及插入成型于绝缘块内的固定部，固定部连接接触部与焊接脚。两端子模组的绝缘块通过凹槽与凸柱固定在一起，各端子模组导电端子的接触部沿左右方向排成一排，金属壳体与舌板之间形成有一插接孔。

该电连接器组装时，首先，两端子模组固定在一起。其次，两端子模组向前组装于绝缘本体内，绝缘块固定在绝缘本体收容腔内，导电端子的接触部向前插接于绝缘本体舌板上的端子槽内。最后，将金属壳体组装在绝缘本体上，接触部暴露于插接孔，用以与对接连接器接触。由于导电端子的数目较多，各接触部排列比较紧密，端子模组在组装于绝缘本体过程中，对组装精准度的要求比较高，组装的难度较高，难以保证每一个接触部能够精准的插入于对应端子槽内，并使各接触部的位置保持一致，电连接器的品质参差不齐，产品的合格率低，不利于节省制造成本，同时还会影响到电连接器与对接连接器连接的可靠性。

所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有降低制造难度的电连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、两端子模组及金属壳体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的板状对接部，所述对接部包括相对的上、下表面及位于上、下表面之间的一前端面与两侧表面，每一端子模组包括一绝缘块及固定在绝缘块上的一排导电端子，所述导电端子具有排布于上、下表面上的接触部，所述金属壳体环绕于端子模组外侧，所述电连接器还设有位于对接部上、下表面之间的一金属屏蔽片，所述屏蔽片暴露于前端面，所述绝缘本体注塑成型于端子模组与屏蔽片上，所述金属壳体与屏蔽片接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述对接部上下及左右对称，对接部的厚度与宽度自前向后逐渐增加。

作为本实用新型的进一步改进，所述上、下表面及两侧表面分别为倾斜面，所述上表面自前向后向上倾斜，所述下表面自前向后向下倾斜，所述侧表面自前向后向内外侧倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子包括位于前端的所述接触部、位于后端的焊接脚及连接接触部与焊接脚的固定部，所述接触部部分埋设于绝缘块内，所述接触部具有凸出或暴露于绝缘块外部的长条形接触凸部，所述接触凸部凸出于或暴露于对接部的上、下表面，所述固定部埋设于绝缘块。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘块包括主板及自主板凸伸的定位凸部，两绝缘块的定位凸部是自其对应主板凸伸，并抵压在另一主板上，所述屏蔽片被两主板夹持固定，所述屏蔽片具有供定位凸部穿过的定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述对接部包括前对接部及连接前对接部与主体部的后对接部，所述金属壳体为中空的框体结构，金属壳体包括主体框及自主体框向前凸伸的对接框，所述主体框与对接框分别包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述前对接部向前凸出于对接框，所述后对接部与对接框成型在一起，所述对接框与对接部的上、下表面、侧表面共面，所述对接框还向前接触屏蔽片。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳体设置为两件式，金属壳体包括上、下壳体，所述上、下壳体的结构上下对称并相互间隔开，所述上壳体包括第一顶壁、自第一顶壁后端向上弯折延伸的第一连接壁、自第一连接壁顶端向后弯折延伸的第二顶壁及自第二顶壁左右两端向下弯折延伸的一对第一侧壁，所述下壳体包括第一底壁、自第一底壁后端向上弯折延伸的第二连接壁、自第二连接壁底端向后弯折延伸的第二底壁及自第二底壁左右两端向上弯折延伸的一对第二侧壁，所述第一顶壁、第一底壁暴露于对接部的上、下表面并位于接触部后方。

作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体还设有自第一侧壁向外侧水平延伸的第一夹持壁，所述下壳体还设有自第二侧壁向外侧水平延伸的第二夹持壁，所述第一、第二夹持壁的前部分埋设于主体部内并夹持住屏蔽片。