[实用新型]一种新型散热结构式注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种新型散热结构式注塑模具。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

注射成型，作为一种重要的塑料加工工艺，在工业领域中得到了广泛应用。随着塑料制品的使用日益广泛，人们对其表面质量、强度及注塑工艺提出了更严格的要求；为此，需要注塑模具必须具备良好的成型性能。

现有模具生产过程中，一般通过在注塑模具内部设置散热水道对注塑件进行冷却，但是对于一些结构复杂的注塑件或者有内陷结构的注塑件，往往无法通过散热水道进行冷却，由于受热不均匀会导致注塑件变形；而对于这些注塑件也有注塑模具通过散热针进行冷却，但是通过散热针直接接触注塑件进行散热，往往会在注塑件表面造成白痕，影响注塑件表面质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型解决了上述问题，提供了一种新型散热结构式注塑模具。

技术方案：一种新型散热结构式注塑模具，包括定模镶件、与所述定模镶件配合的动模镶件、散热针、散热膜；合模后，所述定模镶件与所述动模镶件之间形成型腔；所述型腔外侧设置有与所述型腔配合的多个散热针，所述散热针位于所述定模镶件和动模镶件内，所述散热针后端设置有散热水道；所述散热针前端指向所述型腔，所述散热针与所述型腔之间设置有散热槽，所述散热槽内贴覆有所述散热膜，所述散热针前端与所述散热膜接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述散热槽的深度与所述散热膜的厚度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述散热膜的厚度为3～5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述散热膜由石棉网层和铝箔层复合而成，所述铝箔层与所述型腔接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铝箔层的厚度为所述石棉网层的2倍。

作为本实用新型的一种优选方案，所述散热针由铝合金材质制成。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点在于，本实用新型结构合理，可通过散热针将型腔内的热量导出，同时又避免了散热针给注塑件表面造成白痕，提高了注塑件的表面质量，提高了注塑件的成型率和质量，降低了注塑件的冷却时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合图1，本实用新型公开一种新型散热结构式注塑模具，包括定模镶件2、与所述定模镶件2配合的动模镶件1、散热针4、散热膜6；合模后，所述定模镶件2与所述动模镶件1之间形成型腔3；所述型腔3外侧设置有与所述型腔3配合的多个散热针4，所述散热针4位于所述定模镶件2和动模镶件1内，优选的所述散热针由铝合金材质制成。所述散热针4后端设置有散热水道5；所述散热针4前端指向所述型腔3，所述散热针4与所述型腔3之间设置有散热槽，所述散热槽内贴覆有所述散热膜6，所述散热针4前端与所述散热膜6接触。

具体的，所述散热槽的深度与所述散热膜6的厚度相同。所述散热膜6的厚度为3～5mm。所述散热膜6由石棉网层和铝箔层复合而成，所述铝箔层与所述型腔接触。所述铝箔层的厚度最好为所述石棉网层的2倍。

本实用新型主要针对结构复杂或者有内陷结构的注塑件，解决注塑过程中，对注塑件成型的散热问题，有效的提高了注塑成型过程中的散热效果，提高了注塑件的质量和表面效果。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。