[实用新型]铝材牵引夹料装置上的升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝材加工辅助设备领域，特别涉及一种铝材牵引夹料装置上的升降机构。

背景技术

目前，应用于铝材牵引夹料装置上的升降机构主要由机座和垂直于机座的垂直升降气缸或者油缸或者电机丝杆组成，其中垂直升降油缸一端与机座垂直连接，另一端与夹料装置连接，工作方式是利用垂直升降油缸的上下运动推动夹料装置升降工作。由于垂直升降油缸推动夹料装置升降工作行程十分短,升降的精确度难于控制。而且垂直升降油缸升降过程停下来后，若垂直升降油缸或者油缸或者电机丝杆出现漏油或者压力不够时，会继续往下滑，并且以在高度(200-300M/分钟)的运动速度撞击到其它部件,存在重大安全隐患。另外，垂直升降油缸的需要承载能力大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种升降的行程较长、安全性强，易于操控和升降精度高，及结构耐用的铝材牵引夹料装置上的升降机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的铝材牵引夹料装置上的升降机构，其中，包括机座、在机座上设有的滑块和在滑块与机座之间设有的水平油缸，及在滑块上设有升降轮和在升降轮一侧设有固定于夹料装置上且逐渐增大的斜块。斜块与升降轮接触的侧面是向下倾斜的斜面。

在一些实施方式中，斜面是曲线斜面或者弧线斜面或者直线斜面或者其它。

在一些实施方式中，曲线斜面包括第一水平面、与第一水平面连接的第一倾斜面、与第一倾斜面的第二水平面，及与第二水平面连接的第二倾斜面和与第二倾斜面连接的第三水平面。

本实用新型的有益效果是具有升降的行程较长、安全性强，易于操控和升降精度高，及结构耐用的效果。由于夹料装置的升降的过程是利用水平油缸推动升降轮运动，使升降轮沿着斜块的斜面水平运动，最终将夹料装置向上顶起。整个运动过程，避免了夹料装置对水平油缸的承载力问题，延长了油缸的伸缩行程。而且避免了油缸漏油或者压力不够的缺陷。实现了升降的行程较长和易于操控，及结构耐用特点。另外，曲线斜面包括第一水平面、与第一水平面连接的第一倾斜面，与第一倾斜面的第二水平面，及与第二水平面连接的第二倾斜面和与第二倾斜面连接的第三水平面，升降轮可在上述结构的曲线斜面上水平滑行，对夹料装置的升降过程起精确控制的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中斜块的结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，铝材牵引夹料装置上的升降机构，夹料装置由上牙板A2和下牙板A2，及带动上牙板动运动的升降板A3。包括机座01、在机座01上设有的滑块02和在滑块02与机座01之间设有的水平油缸03，及在滑块02上设有升降轮04和在升降轮04一侧设有固定于夹料装置06上且逐渐增大的斜块05。斜块05与升降轮04接触的侧面是向下倾斜的斜面。斜面是曲线斜面或者弧线斜面或者直线斜面或者其它。曲线斜面包括第一水平面51、与第一水平面51连接的第一倾斜面52，与第一倾斜面52的第二水平面53，及与第二水平面53连接的第二倾斜面54和与第二倾斜面54连接的第三水平面55。上述的水平油缸03可用水平油缸或者水平电机丝杆代替。

工作原理

利用水平油缸03推动升降轮04运动，使升降轮04沿着斜块05的斜面水平运动，最终将夹料装置06向上顶起。升降轮04与斜面的接触面是经过第一水平面51、第一倾斜面52、第二水平面53、第二倾斜面54和第三水平面55，整个运动过程形成阶梯式提升的方式，同时对夹料装置06的升降过程起精确更容易控制。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。