[实用新型]一种自动压力淬火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动压力淬火机。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。淬火用于提高钢的疲劳强度、硬度、耐磨性等。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足技术要求，需要一种自动淬火的装置，便于生产。

实用新型内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作简单、使用效果好的自动压力淬火机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动压力淬火机，包括输送装置与压力淬火机，所述输送装置包括输送区与加热区，所述输送区包括输送带，所述输送带上方设有送料器，所述输送带上方还设有料道，所述加热区包括马弗罐，该马弗罐置于输送带上方，所述马弗罐外侧设有加热炉。

进一步地，所述料道内设有控料板，用于控制产品的距离。

进一步地，所述压力淬火机包括上胎膜，所述上胎膜下方设有下胎膜。

进一步地，所诉上胎膜上设有主动轴。

进一步地，所述下胎膜下方设有喷油管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置输送装置，用于将产品输送进压力淬火机，无需人工放置，通过设置加热区，用于加热产品，便于下一步淬火处理，本实用新型设计合理、可以大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型一种自动压力淬火机输送装置结构示意图；

图2为本实用新型一种自动压力淬火机压力淬火机结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-2所示，一种自动压力淬火机，包括输送装置与压力淬火机，所述输送装置包括输送区1与加热区6，所述输送区1包括输送带5，所述输送带5上方设有送料器2，所述输送带5上方还设有料道4，所述加热区6包括马弗罐7，该马弗罐7置于输送带5上方，所述马弗罐7外侧设有加热炉8，所述料道4内设有控料板3，用于控制产品的距离，所述压力淬火机包括上胎膜10，所述上胎膜10下方设有下胎膜11，所诉上胎膜10上设有主动轴12，所述下胎膜11下方设有喷油管13。

小型圆锥滚子轴承外圈淬火工作原理说明：

如图1所示，套圈9由料道4送到输送带5上，控料板3控制套圈9下落之间的距离。送料器2将从料道4下落的套圈9推到加工的位置上，使套圈9保持一定的间距及位置进入加热炉8，加热后套圈9间歇地一个跟一个滑落，然后由人工将套圈9按大头朝下摆放在压力机的工作台面上，按一下电钮，压力淬火机就开始工作了。

压力淬火机如图2所示，首先由机械手将加热的套圈9送到下胎模11上，撤回机械手，上胎模10下降压靠套圈9并旋转，同时油泵工作，淬火油16从喷油管13冒出喷在套圈9上进行淬火，冷却后停止喷油，上胎模10上升，油经回油孔14流回油槽，门15自动打开，机械手将套圈9取出即可，这样依次循环加工。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置输送装置，用于将产品输送进压力淬火机，无需人工放置，通过设置加热区，用于加热产品，便于下一步淬火处理，本实用新型设计合理、可以大规模推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。